Basaltfaser: Hochleistungsfähige anorganische Verstärkung für extreme Umgebungen

Basalt Fiber
July 09, 2025
Category Connection: Basaltfasern
Brief: Entdecken Sie den revolutionären, feuerbeständigen Hochleistungs-Basaltfaser-Roving, der für extreme Umgebungen entwickelt wurde. Diese anorganische Verstärkung bietet unübertroffene Wärmebeständigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine umweltfreundliche Produktion. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Filterindustrie.
Related Product Features:
  • Extreme thermische Stabilität bei kurzzeitiger Einwirkung von bis zu 1.000 °C, perfekt für feuerfeste Anzüge und die Abschirmung von Raumfahrzeugen.
  • Überragende Korrosionsbeständigkeit mit einer Alkaliretention von ≥85 %, übertrifft Glasfaser in der Betonverstärkung.
  • Umweltfreundliche und CO2-neutrale Produktion mit 16-mal geringerem Energieverbrauch im Vergleich zu Kohlefaser.
  • Nicht brennbar und ausgezeichnete chemische Beständigkeit, wodurch Sicherheit in rauen Umgebungen gewährleistet wird.
  • Hohe Zugfestigkeit bis zu 4.840 MPa, 1,4x stärker als E-Glasfasern.
  • Hervorragende UV-, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit für lange Haltbarkeit.
  • 100 % natürlich und recycelbar, was es zu einer umweltverträglichen Wahl macht.
  • Erhältlich in verschiedenen Tex-Spezifikationen für verschiedene Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schifffahrtsindustrie.
FAQ:
  • Was ist die maximale Betriebstemperatur für Basaltfaserroving?
    Die maximale Betriebstemperatur beträgt 880 °C für kurzzeitige Belastung und 650 °C für Langzeitbetrieb und ist somit ideal für Hochtemperaturanwendungen.
  • Wie schneidet Basaltfaser im Vergleich zu Glasfaser hinsichtlich der Alkalibeständigkeit ab?
    Basaltfasern bieten eine hervorragende Alkalibeständigkeit mit Rückhalteraten von ≥85 % und übertreffen Glasfasern in Betonverstärkungen und anderen alkalischen Umgebungen deutlich.
  • Ist Basaltfaser umweltfreundlich?
    Ja, Basaltfasern sind zu 100 % natürlich und recycelbar. Der CO2-neutrale Produktionsprozess verbraucht im Vergleich zu Kohlefasern 16-mal weniger Energie, was sie zu einer ökoeffizienten Wahl macht.