logo
منتجات ساخنة المنتجات الرئيسية
المزيد من المنتجات
حولنا
China Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd
حولنا
Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd
شركة تشينغداو وانغوو سانشوان لتكنولوجيا الألياف المحدودةحلول مركبة متطورة مصممة لتحقيق التميز العالميتأسست في عام 2008 ويقع مقرها الرئيسي في تشينغداو، الصين، نحن متخصصون في المركبات الليفية عالية الأداء للتطبيقات الصناعية المتطلبة. بالاستفادة من التصنيع المعتمد من DNV-GL وأنظمة الجودة ISO 9001:2015، نقدم حلول مواد بالغة الأهمية للعملاء في أكثر من 35 دولة.القدرات الأساسيةالبحث والتطوير المدفوع بالابتكار: أكثر من 150 مهندسًا يطورون تكنولوجيا المركبات من خلال العمليات الحاصلة على براءة اختراعالامتث...
اقرأ المزيد
الطلب (أ) اقتباس
0+
المبيعات السنوية
0
السنة
0%
(ب. سي)
0+
الموظفين
نحن نقدم
أفضل خدمة!
يمكنك الاتصال بنا بطرق مختلفة
اتصل بنا
Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd

جودة سجادة الخيوط المقطعة & نسيج الألياف الزجاجية مصنع

الأحداث
أخبار الشركة الأخيرة عن Carbon Fiber Fabrics Market Booms, Leading the New Wave of the Lightweight Era
Carbon Fiber Fabrics Market Booms, Leading the New Wave of the Lightweight Era

2025-11-24

Carbon Fiber Fabrics Market Booms, Leading the New Wave of the Lightweight Era         In the global new materials sector, carbon fiber fabrics are emerging as a favored choice in industries such as aerospace, automotive, and sports and leisure due to their unique performance advantages. Recently, the carbon fiber fabrics market has exhibited robust growth momentum, heralding the arrival of the lightweight era.         According to the latest market research report, the global carbon fiber fabrics market has reached several billion US dollars in size and is expected to maintain high growth in the coming years. China, as the world's largest carbon fiber consumer market, has seen its market size and growth rate rank among the forefront globally. This trend is attributed to the excellent properties of carbon fiber fabrics, including lightness, high strength, and chemical resistance, as well as their wide applications in industries such as new energy vehicles and high-end manufacturing.         Carbon fiber fabrics are woven from thousands of carbon fiber strands and possess exceptional strength and modulus while maintaining a lightweight structure. They are ideal materials for achieving product lightweighting. In the automotive industry, carbon fiber fabrics are widely used in manufacturing components such as body panels, engine covers, and spoilers. They not only reduce vehicle weight and improve fuel efficiency but also enhance the structural integrity and safety of vehicles. In the aerospace industry, carbon fiber fabrics are indispensable materials for manufacturing key components such as aircraft wings and fuselages, providing strong support for improving the performance of aircraft.         Apart from traditional applications, carbon fiber fabrics also show immense market potential in emerging fields such as new energy and sports and leisure. In the wind power generation sector, carbon fiber fabrics are used in the manufacture of wind turbine blades, improving power generation efficiency and reducing operation and maintenance costs. In the sports goods industry, carbon fiber bicycle frames and tennis rackets are highly sought-after due to their lightweight and high-strength characteristics.         With the advancement of technology and growing market demand, the production technology and application areas of carbon fiber fabrics are continuously innovating and expanding. Currently, domestic carbon fiber enterprises are accelerating technological upgrades and capacity expansion to meet the increasing market demand. Simultaneously, significant progress has been made in the recycling and reuse technology of carbon fiber fabrics, providing strong support for the sustainable development of the carbon fiber industry.        The booming carbon fiber fabrics market has not only brought revolutionary changes to related industries but has also injected new vitality into the new material industry. In the future, with continuous technological advancements and expanding market demand, carbon fiber fabrics are expected to find applications in even more fields, making greater contributions to the development and progress of human society.      
عرض المزيد
أخبار الشركة الأخيرة عن Carbon Fiber Plain Weave Fabric Industry Analysis Report
Carbon Fiber Plain Weave Fabric Industry Analysis Report

2025-11-21

Carbon Fiber Plain Weave Fabric Industry Analysis Report I. Industry Overview Carbon fiber plain weave fabric, as a high-performance composite material, is woven from carbon fibers through special processes, combining multiple excellent properties such as high strength, high modulus, low density, corrosion resistance, and high temperature resistance. These outstanding properties have made carbon fiber plain weave fabric widely used in various fields such as aerospace, sports equipment, automobile manufacturing, and wind power generation. The carbon fiber plain weave fabric industry covers a complete chain from the production of carbon fiber precursor fibers to weaving processing and then to applications in multiple fields. The close cooperation between upstream and downstream of the industry chain has promoted the continuous progress of carbon fiber plain weave fabric technology and the prosperous development of the entire industry. II. Market Demand Analysis Current Domestic and Foreign Market Demand: The Chinese carbon fiber plain weave fabric market has shown strong growth momentum in recent years, mainly benefiting from the rapid development of high-end industries such as new energy, aerospace, and automobile manufacturing. In the international market, with the accelerated development of global industrialization and informatization, the demand for carbon fiber plain weave fabric is also continuously growing. Downstream Demand Fields: Aerospace: Carbon fiber plain weave fabric has become the preferred material for key components of aircraft, missiles, etc. Automobile Manufacturing: The application of carbon fiber plain weave fabric can reduce vehicle weight, improve fuel efficiency, and enhance vehicle structural strength. Sports Equipment: Carbon fiber plain weave fabric is favored for making high-end sports equipment such as tennis rackets and golf clubs. Wind Turbine Blades: Carbon fiber plain weave fabric, with its excellent mechanical properties and weight reduction effects, has promoted the rapid development of the wind power industry. Future Market Demand Trends: With the rise of the low-altitude economy and the popularization of new energy vehicles, the application scope of carbon fiber plain weave fabric will further expand. Under the general trend of green and low-carbon, energy conservation, and emission reduction, the application prospects for carbon fiber plain weave fabric are broader. III.  Industry Development Trends and Prospects Technological Innovation and Upgrading: With the continuous progress of technology, the performance of carbon fiber plain weave fabric will further improve, and production costs will gradually decrease. In the future, carbon fiber plain weave fabric will develop in the direction of higher strength, higher modulus, and lower cost. Green Environmental Protection and Sustainable Development: Carbon fiber plain weave fabric, as an environmentally friendly material, conforms to current environmental protection trends. In the future, the industry will pay more attention to environmental protection and sustainable development, promoting the recycling and reuse of carbon fiber plain weave fabric. Market Prospects Outlook: It is expected that in the next few years, the scale of the Chinese carbon fiber plain weave fabric market will continue to grow. With the continuous expansion of application fields and technological progress, the carbon fiber plain weave fabric industry will usher in broader development prospects.
عرض المزيد
أخبار الشركة الأخيرة عن Carbon Fiber Twill Fabric Industry Ushers in New Development Opportunities
Carbon Fiber Twill Fabric Industry Ushers in New Development Opportunities

2025-11-20

Carbon Fiber Twill Fabric Industry Ushers in New Development Opportunities         With advancements in technology and the continuous development of the global economy, carbon fiber twill fabric, as a high-performance material, is gradually demonstrating its immense market potential and application prospects. Carbon fiber twill fabric, characterized by its high strength, high modulus, lightweight nature, as well as excellent corrosion resistance and fatigue resistance, has been widely used in various fields such as automobile manufacturing, aerospace, sporting goods, and building materials.         The production process of carbon fiber twill fabric is complex, involving spinning, pre-oxidation, carbonization, and other steps, ultimately resulting in a composite material with superior performance. In recent years, domestic and international manufacturers of carbon fiber twill fabric have continuously increased their investment in research and development to improve product quality and performance, in order to meet the ever-growing market demand. Meanwhile, with technological advancements, the production cost of carbon fiber twill fabric has gradually decreased, making it more widely applicable.         In the field of automobile manufacturing, carbon fiber twill fabric is widely used in the manufacturing of vehicle bodies, chassis, and power system components. Due to its lightweight and high-strength characteristics, carbon fiber twill fabric can effectively reduce the weight of automobiles, improve fuel efficiency, and enhance driving performance. Additionally, carbon fiber twill fabric possesses excellent impact resistance and corrosion resistance, ensuring the safety and service life of automobiles.         In the aerospace industry, carbon fiber twill fabric plays an irreplaceable role. Aerospace vehicles have extremely high requirements for materials, demanding lightweight, high strength, high modulus, and good fatigue resistance, among other properties. Carbon fiber twill fabric meets these requirements and is therefore widely used in the manufacturing of aerospace vehicles, such as aircraft fuselages, wings, and rocket casings.         Furthermore, carbon fiber twill fabric has a wide range of applications in the fields of sporting goods and building materials. In sporting goods, carbon fiber twill fabric is used to manufacture golf clubs, tennis rackets, snowboards, and other sports equipment, enhancing their strength and durability. In building materials, carbon fiber twill fabric is used to reinforce and repair concrete structures, improving the seismic resistance and durability of buildings.         In recent years, the carbon fiber twill fabric industry has ushered in new development opportunities. On the one hand, with the continuous development of the global economy and technological advancements, the demand for high-performance materials continues to grow. Carbon fiber twill fabric, as a high-performance material, meets market demand while bringing higher production efficiency and product quality to various industries. On the other hand, with the increasing awareness of environmental protection and the deepening of the concept of sustainable development, carbon fiber twill fabric, as an environmentally friendly material, has received increasing attention and favor.         Looking ahead, the carbon fiber twill fabric industry will continue to maintain its rapid development momentum. On the one hand, domestic and international manufacturers of carbon fiber twill fabric will continue to increase their investment in research and development to improve product quality and performance, in order to meet the ever-growing market demand. On the other hand, governments will continue to introduce relevant policies to support the development of high-performance materials industries, such as carbon fiber twill fabric, promoting the sustained and healthy development of the industry.         In summary, carbon fiber twill fabric, as a high-performance material, has broad application prospects in various fields such as automobile manufacturing, aerospace, sporting goods, and building materials. With technological advancements and market development, the carbon fiber twill fabric industry will usher in even broader development space and brighter development prospects.
عرض المزيد
أخبار الشركة الأخيرة عن Basalt Fiber: An Innovative Material Leading the New Chapter of Future Technology and Applications
Basalt Fiber: An Innovative Material Leading the New Chapter of Future Technology and Applications

2025-11-19

Basalt Fiber: An Innovative Material Leading the New Chapter of Future Technology and Applications         In the vast expanse of materials science, basalt fiber shines like a brilliant new star, with its unique properties, broad applicability, and contributions to sustainable development gradually becoming the focus of attention in the industrial and scientific research communities. As a natural inorganic high-performance fiber, basalt fiber not only inherits the toughness and stability of basalt rock but is also endowed with more diversified application potential through modern technological means, bringing revolutionary changes to multiple industries. I. Origin and Preparation of Basalt Fiber         Basalt, a volcanic rock widely distributed on the Earth's surface, provides an ideal foundation for the preparation of fibers due to its unique chemical composition and physical structure. The preparation process of basalt fiber mainly includes raw material selection, high-temperature melting, fiber drawing and shaping, and post-processing. By precisely controlling the melting temperature and drawing speed, continuous fibers with diameters ranging from a few micrometers to several tens of micrometers can be produced. These fibers not only have high strength and moderate modulus but also exhibit good corrosion resistance, high-temperature resistance, and insulating properties. II. Performance Advantages High Strength and Durability: The tensile strength of basalt fiber is higher than that of traditional glass fiber, and it maintains good mechanical properties even after long-term exposure to harsh environments, suitable for scenarios requiring high loads and long-term use. Corrosion Resistance: Due to its chemical inertness, basalt fiber is resistant to most acids, bases, and organic solvents, making it particularly suitable for applications in corrosive environments. Thermal Stability: In high-temperature environments, basalt fiber maintains structural stability and is not easily combustible, making it an ideal fireproof and thermal insulation material. Environmental Friendliness: As a natural mineral fiber, the production process of basalt fiber produces almost no harmful substances, and it can naturally degrade after disposal, aligning with the concepts of green and low-carbon development. III. Application Fields Construction: Basalt fiber-reinforced composites are widely used in structural reinforcement, thermal insulation materials, waterproof materials, etc., enhancing the safety and energy efficiency of buildings. Automobiles and Transportation: Utilizing its light weight, high strength, and corrosion resistance, basalt fiber is used to manufacture automotive body parts, brake system components, etc., contributing to weight reduction and improved fuel efficiency. Environmental Protection and Energy: In wind turbine blades, flue gas desulfurization, water treatment, and other fields, basalt fiber is becoming a preferred alternative to traditional materials due to its excellent weatherability and corrosion resistance. Aerospace: With the continuous advancement of technology, basalt fiber, due to its high-temperature stability and lightweight characteristics, is gradually being explored for use in composite material manufacturing in the aerospace industry. IV. Future Prospects         As global awareness of sustainable development and environmental protection increases, basalt fiber, as a green, high-performance new material, will continue to see growing market demand. In the future, through technological innovation and industrial chain optimization, the production cost of basalt fiber will further decrease, and its application fields will become even more extensive. Especially driven by emerging industries such as intelligent manufacturing, renewable energy, and environmental protection technologies, basalt fiber is poised to become a key force in promoting industrial upgrading and achieving green transformation.         In summary, basalt fiber, with its unique advantages and broad application prospects, is gradually building a new material system integrating technological innovation, environmental protection, and economic development. With further research and technological maturity, basalt fiber is bound to shine in more fields, contributing to the sustainable development of human society.
عرض المزيد
أخبار الشركة الأخيرة عن Glass Fiber Industry Accelerates Transformation, Embracing a New Era of High-Quality Development
Glass Fiber Industry Accelerates Transformation, Embracing a New Era of High-Quality Development

2025-11-18

Glass Fiber Industry Accelerates Transformation, Embracing a New Era of High-Quality Development         Recently, amidst multiple challenges and opportunities, the glass fiber industry is accelerating its transformation and upgrading to achieve high-quality development. From the latest market dynamics to corporate investment strategies, the entire industry is exhibiting new vitality and potential.         According to the latest industry report, in the first half of 2024, with the continuous advancement of production capacity regulation and the seasonal recovery of demand, the glass fiber industry gradually achieved a balance between supply and demand. Prices of glass fiber products rose, and the overall profitability of the industry improved. However, due to existing internal and external factors, the foundation for market supply and demand balance remains fragile. Therefore, the industry must shift its development mindset, guided by new development concepts, continuously carry out technological innovation, shape new development drivers and advantages, and open up new areas and tracks for development.         In terms of production capacity regulation, enterprises within the industry have actively implemented a series of measures, including delaying the commissioning plans of new production lines, reducing the scale of commissioning, and shutting down cold-repair production lines that have expired. These measures have gradually reduced the growth rate of glass fiber yarn production and achieved a balance between supply and demand amidst the seasonal recovery of downstream markets in the second quarter.         In terms of market demand, the market demand structure for glass fiber products is undergoing profound adjustments. Affected by the deep adjustment of the real estate market, the segment market for glass fiber products used in construction has remained sluggish. However, investment in areas such as water conservancy, railways, and power infrastructure has continued to grow, and various energy-saving, insulating, and security functional glass fiber industrial felt products have developed rapidly. Additionally, the photovoltaic new energy market has used glass fiber-reinforced composite materials on a scale for the first time, bringing new growth points to the industry.         In terms of imports and exports, in the first half of 2024, China's exports of glass fibers and products increased both in volume and value compared to the same period last year. This reflects the continuous investment of China's glass fiber industry in digitization, greenness, and high-end development, as well as the gradual emergence of its comprehensive competitive advantages in products.         At the corporate level, the glass fiber industry is also accelerating its transformation and upgrading. For example, Chongqing International Composite Material Co., Ltd. announced an investment of approximately RMB 2.304 billion to construct the "Electronic Grade Glass Fiber Production Line Equipment Renewal and Digital and Intelligent Quality and Efficiency Improvement Project." This project aims to improve the company's market competitiveness in fine yarn products, optimize production capacity layout, and promote the company's high-quality development.         Furthermore, in terms of technological innovation, the glass fiber industry has also made significant progress. The application of low-field nuclear magnetic resonance technology in the production quality control of glass fibers, carbon fibers, and their composites is gradually being promoted. This technology, characterized by rapidness, non-destructiveness, and high sensitivity, plays an important role in material characterization, performance evaluation, and production optimization.         Looking ahead, the glass fiber industry will continue to be guided by new development concepts and continuously carry out technological innovation and transformation and upgrading. The industry will strive to resolve the imbalance between production capacity and supply and demand, open up new areas and tracks for development, and promote high-quality development transformation. At the same time, enterprises will strengthen international cooperation and exchanges to jointly address challenges such as the global economic downturn and international trade barriers, contributing to the sustained and healthy development of the glass fiber industry.         With the in-depth implementation of the "dual carbon" strategy and the country's increasing emphasis on energy conservation, safety, and environmental protection, the glass fiber industry will usher in more new development opportunities. The industry will actively explore new application scenarios and market areas, promote the application of glass fiber products in new energy and safety protection fields, and inject new impetus into the high-quality development of the industry.
عرض المزيد
أحدث قضية للشركة حول الحماية من التآكل الكيميائي
الحماية من التآكل الكيميائي

2025-07-21

- نعمالمواد المركبة: ثورة في حماية التآكل الكيميائي- نعم       المواد المركبة ‬الخفيفة الوزن، عالية القوة، والمهندسية مع مقاومة التآكل مصممة خصيصا ‬تغير التطبيقات الصناعية من خلال معالجة قيود الطلاء المعدني التقليدي.من غطاء خطوط الأنابيب إلى معدات الملاحة، الابتكارات في الطلاءات المعززة بالجرافين، والنانو المركبات البوليمرية، وأنظمة الشفاء الذاتي تمدد عمر الخدمة، وتقلل من تكاليف الصيانة،وتعزيز الاستدامة في قطاعات المعالجة الكيميائية والطاقة. - نعمالمزايا الرئيسية- نعم - نعمخصائص الحاجز المحسنة- نعم - نعمالمواد المركبة القائمة على الجرافين: أكسيد الجرافين (GO) وأكسيد الجرافين المحدودة (rGO) تملأ المسام الصغيرة في الطلاء ، مما يقلل من اختراق الأكسجين والكلوريد بنسبة 90٪ + على سبيل المثال ، تصل طلاءات الايبوكسي المعدلة بـ GO إلى قيم انقطاع تتجاوز 1010 Ω · cm2 ، تفوق الايبوكسي التقليدي بثلاثة أوامر ضخامة - نعمالعزل الجوي: المواد المركبة السيليكا أيروجيل-ألومنيوم ورق (الاستقبال الحراري: 0.018 W/m·K) تحل محل رغوة البولي يوريثان التقليدية، خفض استخدام الطاقة التبريد بنسبة 30٪ في التخزين البارد . - نعممكافحة التآكل النشطة- نعم - نعمأنظمة الشفاء الذاتي: مثبطات التآكل المكعبة (مثل البوليانيلين، الفينانترولين) تطلق العوامل النشطة عند تلف الطلاء، وإصلاح العيوب وتقليل معدلات التآكل بنسبة 80٪ . - نعمالـ (موف) الهجينة: الأطر المعدنية العضوية القائمة على الزركونيوم (MOFs) مثل UiO-66-NH2/CNTs تخلق كبسولات نانوية مسامية تلتقط الأيونات التآكلية ، والحفاظ على سلامة الحاجز لأكثر من 45 يومًا في البيئات المالحة . - نعمالصمود الميكانيكي والكيميائي- نعم - نعمالبوليمرات المقوية بألياف الكربون (CFRP) : يجمع بين قوة سحب أعلى بنسبة 35٪ من الصلب مع تخفيض الوزن بنسبة 60٪ ، مثالية لمكونات منصات النفط البحرية . - نعمالبوليمر النانوكومبوسيتس: الراتنجات الايبوكسي المعدلة بنانوكريستال السليلوز (CNCs) تظهر مقاومة 50٪ أعلى للصدمات ومقاومة كيميائية 40٪ أفضل . - نعم- نعمالتطبيقات الرئيسية- نعم 1. أنظمة أنابيب وتخزين- نعم - نعمالطلاء الداخلي: البولي إيثير كيتون (PEEK) / الألياف الكربونية المركبة مقاومة لتآكل H2S و CO2 في خطوط الأنابيب النفطية ، مع حياة الخدمة تزيد عن 30 عامًا . - نعمالتخزين البارد: تحتفظ الخزانات المرنة المعزولة بالهواء بحرارة -196 درجة مئوية مع تسرب الحرارة أقل بنسبة 40٪ من التصاميم التقليدية . 2. الهياكل البحرية والبحرية- نعم - نعمطلاء الهيكل: تغطية الايبوكسي الغنية بالزنك مع الجرافين تعزز الحماية الكاثودية ، وتقلل من تيار التآكل إلى < 1 μA / cm2 . - نعممعدات تحلية: تغطية الفلوروكربون/الـ GO تصل إلى زاوية اتصال 150 درجة، وتمنع 99% من دخول مياه البحر . 3. معدات المعالجة الكيميائية- نعم - نعمبطانات المفاعل: نتريد البورون (h-BN) / المركبات الإيبوكسي تتحمل بيئات الحموضة 1 ′′ 14 ، مع عائق 109 Ω · cm2 في حمض الكبريتيك . - نعمضخ أغلفة: المطاط السيليكوني / المواد المركبة المكونة من الـ GO تحتفظ بالمرونة من -60 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية ، وتتجاوز المطاط النترلي التقليدي بثلاث مرات . - نعم- نعمالابتكارات والتحديات- نعم - نعمالاختراقات في التصنيع: - نعمالمكونات المركبة المطبوعة ثلاثياً: تمكين الأشكال المخصصة مع 70 ٪ تخفيض النفايات المادية، حاسمة للمكونات الفضائية . - نعمتقنيات الجيل الشمسي: إنتاج تشتتات متساوية من الـ GO في الايبوكسي ، مما يحسن من توحيد الطلاء بنسبة 50٪ . - نعمحواجز السوق: - نعمالتكلفة: تتكلف الطلاءات المعززة بالجرافين 3×5 × أكثر من الخيارات القياسية؛ وتستهدف إنتاج النطاق لـ < 15 دولارًا أمريكيًا / كجم بحلول عام 2030 . - نعمالتوحيد: تعيق بروتوكولات الاختبار المجزأة الامتثال العالمي، حيث تبنت 38% فقط من البلدان مقاييس تآكل موحدة . - نعمالاتجاهات المستقبلية: - نعمالطلاء الذكي: الصبغات التي تتغير لونها (مثل فينانترولين- TiO2) توفر إنذارات التآكل في الوقت الحقيقي، مما يتيح الصيانة الاستباقية . - نعمالتوليف الأخضر: الراتنجات البيولوجية من الليجنين أو الطحالب تقلل من البصمة الكربونية بنسبة 60٪ ، بما يتماشى مع أهداف الاقتصاد الدائري . - نعمالاستنتاج- نعم  المواد المركبة تعيد تعريف حماية التآكل عن طريق دمج الحواجز الفي
عرض المزيد
أحدث قضية للشركة حول لوجستيات سلسلة التبريد
لوجستيات سلسلة التبريد

2025-07-21

- نعمالمواد المركبة: ثورة في التحكم في درجة الحرارة في الخدمات اللوجستية للسلسلة الباردة- نعم  المواد المركبة ‬الخفيفة الوزن، عالية القوة، ومجهزة بضبط حراري قابلة للتخصيص‬تعيد تشكيل الخدمات اللوجستية للسلسلة الباردة من خلال سد الثغرات التكنولوجية.من لوحات العزل إلى حاويات النقل، الابتكارات في المواد المركبة المتغيرة في المرحلة (PCCs) والجيلات الهوائية تمدد عمر المنتجات، وتقلل من استهلاك الطاقة، وتعزز الاستدامة في الخدمات اللوجستية الغذائية والدوائية. - نعم- نعمالمزايا الرئيسية- نعم - نعم- نعمتنظيم حرارة دقيق- نعم - نعممركبات تغيير المراحل (PCCs) : يصل مزيج ثلثي من الدوديكانول (DA) ، و 1,6-hexanediol (HDL) ، وحمض الكابريك (CA) مع الجرافيت الموسع (EG) إلى درجة حرارة تغيير المرحلة 2.9 درجة مئوية وحرارة خفية 181.3 J / g ،تمديد مدة التخزين البارد إلى أكثر من 160 ساعة . - نعمالعزل الجوي: المواد المركبة السيليكا أيروجيل-ألومنيوم ورق (الموصلية الحرارية منخفضة تصل إلى 0.018 W / m · K) خفض استهلاك الطاقة التبريد بنسبة 30٪ في شاحنات البرد . - نعمتصميم هيكلي خفيف- نعم الألواح السندويشية من الرغوة البوليمرية (CFRP) المعززة بألياف الكربون تصل إلى 500 كجم / متر مربع من سعة الحمل مع خفض الوزن بنسبة 45٪ ، مثالية للحاويات المعزولة القابلة للطي . أطر الألياف الكربونية المنسوجة ثلاثياً تعزز صلابة الحاويات بنسبة 35٪ مع توفير مواد بنسبة 60٪ . - نعمحلول صديقة للبيئة- نعم تتحلل مواد مركبة من حمض البوليمكتيك (PLA) على أساس بيولوجي بنسبة 90٪ في 180 يومًا ، مما يحل محل رغوة EPS التقليدية ويقلل من تلوث البلاستيك بنسبة 60٪ . وتشكل البلاستيكات البحرية المعاد تدويرها 30% من الراتنجات الحيوية في عبوات السلسلة الباردة، مما يقلل من انبعاثات الكربون بنسبة 40% . - نعم- نعمالتطبيقات الرئيسية- نعم - نعم- نعمالنقل: طورت شركة "باير" الألمانية عازلة مركبة من ألياف الكربون والهوائية للشاحنات المبردة، والتي تحقق استقرار درجة الحرارة ± 0.5 درجة مئوية وتوفير طاقة بنسبة 28٪ . يمكن إعادة استخدام حاويات EPP (البولي بروبيلين الموسع) تتحمل -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية مع 500 دورة أو أكثر ، مثالية لوجستية اللقاحات . - نعمالتعبئة: مواد تغيير المراحل المُحسنة بالسيليكا النانوية (الحرارة الكامنة: 280 جيجا/غ) مع أجهزة استشعار إنترنت الأشياء تراقب شحنات اللقاحات في الوقت الحقيقي . تقلل أفلام الكيتوزان النانوية الفضية من التلوث الميكروبي بنسبة 99.9٪ في عبوات المنتجات الطازجة . - نعمالتخزين: طورت شركة Haier الصينية ألواح مركبة من البولي يوريثان-أيروجيل (الاستقبال الحراري: 0.18 واط/ ((م2·ك)) للمخازن الباردة المدمجة، مما يقلل من وقت البناء بنسبة 40٪ . - نعمالابتكارات والتحديات- نعم - نعمالاختراقات في التصنيع: صب نقل الراتنج عالي الضغط (HP-RTM) ينتج أشكال معقدة بسرعة 3 م/دقيقة، وتكاليف القطع 22% . الهياكل المتواصلة للألياف المطبوعة ثلاثياً الأبعاد تقلل من النفايات بنسبة 70٪ للتعبئة المصغرة للسلسلة الباردة . - نعمحواجز السوق: تكلفة المواد المركبة الجلدية 3 ٪ 5 × أكثر من المواد التقليدية ؛ تهدف إنتاج النطاق إلى < 15 $ / كجم بحلول عام 2030 . المعايير العالمية المجزأة تعيق الامتثال عبر الحدود، حيث أن 38% فقط من البلدان لديها بروتوكولات اختبار موحدة . - نعمالاتجاهات المستقبلية: - نعمأفلام رقيقة جداً: أفلام تغيير المرحلة المضافة إلى الجرافين (< 1 ملم سميكة) تمكن من تبريد قابل للتعديل من -20 درجة مئوية إلى 8 درجات مئوية للتسليمات بدون طيار . - نعمأنظمة الشفاء الذاتي: تعالج العوامل اللاصقة السيلانيّة المكبسلة في الكبسولة الدقيقة الأضرار الطفيفة، مما يزيد من عمر الحاوية إلى 10 سنوات . - نعمالاستنتاج- نعم  المواد المركبة تدفع الخدمات اللوجستية للسلسلة الباردة من "تحكم درجة الحرارة" التفاعلي إلى "حلول ذكية للطاقة" الاستباقية.القطاع يقترب من مستقبل "سلاسل البرد الصفرية" التي تحمي الإمدادات الغذائية والطبية العالمية مع التوافق مع أهداف الصفرية الصافية.
عرض المزيد
أحدث قضية للشركة حول صناعة اليخوت
صناعة اليخوت

2025-07-21

​​المواد المركبة: إحداث ثورة في صناعة اليخوت​​         المواد المركبة - خفيفة الوزن وعالية القوة ومقاومة للتآكل - تُحدث تحولاً في تصميم اليخوت. من الهياكل إلى الحبال، تعزز الابتكارات السرعة والاستدامة والرفاهية مع تلبية المتطلبات الصديقة للبيئة. ​​المزايا الأساسية​​ ​​أداء خفيف الوزن للغاية​​ تقلل البوليمرات المقواة بألياف الكربون (CFRP) من وزن الهيكل بنسبة 30-50٪، مما يعزز السرعة (حتى 25 عقدة) وكفاءة استهلاك الوقود. . توازن هياكل ألياف الكربون والزجاج الهجينة بين التكلفة والأداء لليخوت متوسطة الحجم. . ​​المتانة في البيئات البحرية​​ تقاوم مركبات ألياف البازلت تآكل المياه المالحة 10 أضعاف أفضل من الفولاذ، وهي مثالية للمناطق الاستوائية. . تقلل الطلاءات ذاتية الإصلاح من الصيانة، مما يقلل التكاليف بنسبة 70٪. . ​​التكامل الذكي​​ تقلل المركبات الماصة للرادار من المقطع العرضي الراداري بنسبة 90٪، مما يتيح تصميمات التخفي. . تراقب المستشعرات المضمنة الإجهاد الهيكلي في الوقت الفعلي. . ​​التطبيقات الرئيسية​​ ​​الهياكل والأسطح​​: تحقق اليخوت المركبة بالكامل (مثل Sunreef 80 Levante) إزاحة 45 طنًا مع توفير الوقود بنسبة 25٪. . ​​الدفع​​: تقلل مراوح ألياف الكربون الاهتزاز بنسبة 40٪، مما يحسن الكفاءة. . ​​الحبال​​: تقلل صواري CFRP الوزن بنسبة 50٪ مع دمج أنظمة الملاحة. . ​​الابتكارات والتحديات​​ ​​التصنيع​​: تمكن تقنيات HP-RTM من الإنتاج بمعدل 2 متر/دقيقة، مما يقلل التكاليف بنسبة 25٪. . ​​الاقتصاد الدائري​​: تشكل المواد البلاستيكية البحرية المعاد تدويرها 30٪ من الراتنجات الحيوية، مما يقلل الانبعاثات بنسبة 40٪. . ​​حواجز التكلفة​​: تكلف يخوت CFRP ضعف إلى 3 أضعاف تكلفة بدائل ألياف الزجاج؛ تهدف عمليات الهيدروجين الأخضر إلى خفض الانبعاثات بنسبة 80٪. . ​​نظرة مستقبلية​​ بحلول عام 2030، ستمكن المركبات التكيفية والتصميمات المدعومة بالذكاء الاصطناعي من بناء يخوت فخمة فائقة السرعة تصل سرعتها إلى 35 عقدة مع انبعاثات صفرية، مما يعيد تشكيل السفر البحري الفاخر.
عرض المزيد
أحدث قضية للشركة حول صناعة بناء السفن
صناعة بناء السفن

2025-07-21

المواد المركبة: المحرك غير المرئي للكفاءة والابتكار في بناء السفن​  المواد المركبة ، مع خصائصها الخفيفة ، والقوة الاستثنائية ، ومقاومة التآكل ، ومرونة التصميم ، هي ثورة في صناعة بناء السفن. من هياكل الهيكل إلى أنظمة الدفع ، ومن الشبح الصوتي إلى التصميمات الصديقة للبيئة ، فإن الابتكارات المركبة تقود السفن نحو الأداء العالي ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، ووظائف أوسع. ​​المزايا الأساسية والاختراقات التكنولوجية​ ​​قوة خفيفة للغاية وقوة عالية​ تحقق البوليمرات الزجاجية المقواة بالألياف (GFRP) 1/4 كثافة الصلب مع قوة الشد تصل إلى 300 ميجا باسكال ، مما يتيح تقليل الوزن 30-60 ٪ وتحسين كفاءة استهلاك الوقود بنسبة 15-20 ٪. توفر هياكل شطرة الرغوة البوليمرية (CFRP) التي تعزز ألياف الكربون سعة حمولة 500 كجم/متر مربع ، تتكيف مع أعماق ماء 80 مترًا . ​كل SEA المتانة​ تظهر مركبات ألياف البازلت (BFRP) مقاومة تآكل أفضل 10 × من الفولاذ في البيئات البحرية ، مما يمتد عمر الخدمة إلى أكثر من 30 عامًا . تقوم الطلاء البولي يوريثان بالتعامل الذاتي تلقائيًا بإصلاح microcracks ، مما يقلل من تردد الصيانة بنسبة 70 ٪ . ​تكامل متعدد الوظائف​ مركبات امتصاص الرادار (RAM) تقلل من المقطع العرضي للرادار (RCS) بنسبة 90 ٪ وتوقيعات الأشعة تحت الحمراء بنسبة 80 ٪ . تخميد مركبات انخفاض ضوضاء الاهتزاز بدن بنسبة 15 ديسيبل ، وتلبية متطلبات الشبح الغواصة . ​​التطبيقات الرئيسية​ ​المكونات الهيكلية للبدن والهيكلية​ ​سفن حربية في جميع أنحاء العالم: السويدفيسبي-فرقاطات الطبقات تستخدم ألياف هجينة من زجاج الكربون ، مما يقلل من الوزن الكلي إلى 625 طنًا ويمكّن قدرات التخفي . ​الهيكل السريع إصلاح: تحقق مضخات CFRP المقاومة للموجة في اليابان 1/4 وزن المضخات البرونزية مع مقاومة ضغط 60 ميجا باسكال . ​أنظمة الدفع​ يقلل مراوح ألياف الكربون من الاهتزاز بنسبة 40 ٪ وتحسين كفاءة الدفع بنسبة 18 ٪ . تزيل مهاوي محرك CFRP 520 ديسيبل من الضوضاء الهيكلية ودعم بيئات الضغط العالي في أعماق البحار . ​المكونات الوظيفية​ تحقق قباب السونار المركب الصوتي معدل انتقال الصوت 95 ٪ للنوع الصيني 094 الغواصات النووية . تدمج صواري CFRP أنظمة الرادار/الاتصالات ، مما يقلل من الوزن بنسبة 50 ٪ . ​​الابتكارات التكنولوجية والتقدم الصناعي​​ ​التصنيع المتقدم: يحقق قولبة نقل الراتنج عالية الضغط (HP-RTM) سرعة إنتاج 2 م/دقيقة ، مما يتيح أشكال بدن معقدة مع تخفيض تكلفة 25 ٪ . تنتج تقنية النسيج ثلاثية الأبعاد مصارعة بدن متكاملة ، مما يعزز القوة بنسبة 35 ٪ أثناء قطع نفايات المواد بنسبة 60 ٪ . ​الاقتصاد الدائري: تنتج المواد البلاستيكية البحرية المعاد تدويرها 30 ٪ من راتنجات الايبوكسي الحيوية ، مما يقلل من انبعاثات الكربون بنسبة 40 ٪ . أعيد تشغيل الهيكل المركب المتقاعد حيث تنخفض تكاليف الاستعادة البيئية الاصطناعية بنسبة 70 ٪ . ​التكامل الذكي: مراقبة أجهزة استشعار الألياف البصرية المدمجة إجهاد الهيكل بدقة 0.1 مم . تعمل خوارزميات AI على تحسين أشكال الهيكل ، مما يقلل من السحب بنسبة 8-12 ٪ . ​​التحديات والاتجاهات المستقبلية​ ​​الحواجز الحالية​ ​التكلفة: تكلفة Hulls CFRP 3-5 × أكثر من الصلب ؛ الهدف
عرض المزيد
أحدث قضية للشركة حول مزرعة الطاقة الشمسية
مزرعة الطاقة الشمسية

2025-07-21

​​مواد مركبة: الركن غير المرئي لثورة الكفاءة في مزارع الطاقة الشمسية​ تعيد المواد المركبة ، مع خصائصها الخفيفة الوزن ، والقوة الاستثنائية ، ومقاومة التآكل ، والميزات القابلة للتخصيص ، تشكيل نموذج تصميم أنظمة توليد الطاقة الشمسية. من الوحدات النمطية (PV) الكهروضوئية إلى هياكل تخزين الطاقة ، ومن الدعامات التي تم تثبيتها الأرضية إلى المنصات الخارجية ، فإن الابتكارات المركبة تقود الطاقة الشمسية نحو الكفاءة العالية وخفض التكاليف وإمكانية الوصول الأوسع. ​​المزايا الأساسية​ ​قوة خفيفة للغاية وقوة عالية​ الألياف الزجاجية REINFORCتحقق إطارات Ed Polyurethane (GRPU) ثلث كثافة سبائك الألومنيوم ، مع قوة شد تبلغ 990 ميجا باسكال ، مما يتيح تخفيض الوزن بنسبة 60 ٪ للدعم الشمسي. توفر هياكل شطيرة ألياف الكربون للمنصات الخارجية سعة حمولة 500 كجم/متر مربع ، تتكيف مع أعماق المياه 80 متر. ​كل الأحوال الجوية المتانة​ تظهر إطارات ألياف البازلت (BFRP) مقاومة تآكل أفضل 10 × من الصلب ، مما يمتد إلى عمر الخدمة إلى أكثر من 30 عامًا في البيئات الساحلية. تمنع الطلاء المضاد لـ AV Advanced 99 ٪ من الأشعة فوق البنفسجية ، مما يضمن الأداء الخالي من الكراك في ظروف الصحراء. ​التكامل الذكي​ تدعم ألياف الكربون ذات المنسوجة ثلاثية الأبعاد دمج أنظمة التتبع ، مما يعزز إنتاج الطاقة بنسبة 18 ٪. الطلاء الايبوكسي الشفاء الذاتي يقلل من تردد الصيانة بنسبة 70 ٪. ​التطبيقات الرئيسية​ ​​وحدات PV مرنة​ تتيح المركبات المستندة إلى البوليميد بسماكة 0.1 مم و 5 سم قابلة للانفصال لأسطح المنحنى المنحنية. تعمل أوراق الخلفية التي تعزز الألياف الكربونية على تحسين كفاءة الخلايا الشمسية ثنائية اللطيفة بنسبة 25 ٪. ​المنصات الخارجية​ تدعم عوامات ألياف الكربون مركبة 1 جيجاواط لكل مشروع ، وخفض تكاليف الأساس بنسبة 20 ٪. ​الإدارة الحرارية​ تعزز مركبات النحاس الدقيقة من كفاءة التبريد بنسبة 40 ٪ ، مما يثبت درجات حرارة الوحدة النمطية التي تقل عن 45 درجة مئوية. ​​الابتكارات التكنولوجية واختراقات التكلفة​ ​pultrusion مستمر: 1.5 م/دقيقة سرعة الإنتاج ، 5 × أسرع من الطرق التقليدية. ​الطلاء المعدل النانو: تقليل ترسب الغبار بنسبة 60 ٪ من خلال الأسطح ذاتية التنظيف. ​الاقتصاد الدائري: تحقق المركبات بالحرارة بنسبة 90 ٪ من إعادة تدويرها ، وخفض انبعاثات دورة الحياة بنسبة 55 ٪. ​​التحديات والاتجاهات المستقبلية​ ​​الحواجز الحالية: تكاليف BFRP 1.3-1.5 × أعلى من الصلب ؛ الهدف
عرض المزيد

Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd
توزيع السوق
map map 30% 40% 22% 8%
map
map
ما يقوله الزبائن
فيكتوريا كولمان
مدير المشتريات الدولية: لقد كانت تجربة العمل مع WGSC إيجابية للغاية. بصفتي مشتريًا دوليًا، فإن جودة المنتج والموثوقية والتصميم المبتكر أمور غير قابلة للتفاوض بالنسبة لنا. يتم تصنيع منتجاتهم وفقًا لمعايير صارمة، متجاوزةً توقعاتنا من حيث المتانة.
ديفيد سميث
"بصفتي مدير سلسلة التوريد العالمية، أراقب المواد بدقة. قوة وقوة لا مثيل لها: 45٪ أعلى تحمل للضغوط من معايير الصناعة. الاستقرار: عدم وجود تشوه حراري في الظروف القاسية. التشطيب السطحي السليم: ناعمة شبه المرآة مع توحيد 0.3μm. منتجنا
كارلوس منديس
الرئيس التنفيذي لشركة المواد الخضراء: يسعدني مشاركة تجربتي الإيجابية مع أنسجة الألياف الكربونية الخاصة بك. جودتها رائعة حقا. نسبة القوة إلى الوزن استثنائية،وهو أمر حاسم لتطبيقاتنا عالية الأداءاهتمامك بالتفاصيل والتزامك بالتميز واضح في كل شحنة
(فيكرام سينغ)
المهندس الكبير في شركة "أرتيك لوجستيكس" المحدودة: أنا متحمس جداً لللوحات المسطحة من الألياف الزجاجية التي تنتجها شركتك,هذه الألواح يمكن أن تتحمل الضربة ولا تزال تحمل نفسها، وهو أمر كبير بالنسبة لنا.
أمارا أوكافور
مدير المشتريات في شركة "إيليزيان كومبوزيتس": لقد حظيت مؤخراً بالمتعة بزيارة مصنعكم، ويجب أن أقول إنني معجب تماماً بجودة السجاد المقطوعة التي تنتجونها.الاهتمام بالتفاصيل والالتزام بالتميز واضح في كل جانب من جوانب عملية التصنيع الخاصة بكنتطلع إلى شريك ناجح
اتصل بنا في أي وقت!