Brief: Dieses Video demonstriert die Einrichtung, den Betrieb und die wichtigsten Momente während der typischen Verwendung von Glasfaserschleier-Kombinations-Stichmatte und zeigt deren Knitter- und Bruchfestigkeit, schnelle Harzabsorption und hohe Flammwidrigkeit für die Verstärkung von Verbundwerkstoffen.
Related Product Features:
Entwickelt mit Knitter- und Bruchfestigkeit, um den Laminierprozess zu vereinfachen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Ermöglicht eine schnelle Harzabsorption für eine gleichmäßige Imprägnierung und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
Hergestellt ausschließlich aus Glasfasermaterialien, wodurch eine hohe Flammwidrigkeit gewährleistet wird, die für strenge Brandschutzanforderungen geeignet ist.
Geeignet für die Verwendung mit verschiedenen Harzen, einschließlich ungesättigtem Polyester, Vinylester, Epoxidharz, Phenolharz und Polyurethan.
Anwendbar auf fortschrittliche Verbundformverfahren wie Pultrusion, RTM und Endloslaminierung.
Weit verbreitet in PU-pultrudierten Profilen, Antennenradomen, Kabeltrassen und Industriepaneelen.
Verfügbar in verschiedenen Gewichten und Breiten, um unterschiedlichen Anforderungen an die Verbundwerkstoffverstärkung gerecht zu werden.
Verpackt in wasserdichten Polyethylenbeuteln zum Schutz während des Transports und der Lagerung.
FAQ:
Was sind die Hauptvorteile von Glasfaserschleier-Kombinations-Stichmatten?
Die Matte bietet Knitter- und Bruchfestigkeit, schnelle Harzabsorption und hohe Flammwidrigkeitsverträglichkeit, wodurch sie sich ideal für eine effiziente und sichere Verbundstoffverstärkung eignet.
Welche Harze sind mit diesem Produkt kompatibel?
Es ist geeignet für ungesättigte Polyester-, Vinylester-, Epoxid-, Phenol- und Polyurethanharze und gewährleistet so Vielseitigkeit in verschiedenen Verbundanwendungen.
Wie sollte die Glasfaserschleier-Kombinations-Stichmatte gelagert werden?
An einem trockenen, gut belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und hohe Luftfeuchtigkeit lagern, innerhalb eines Temperaturbereichs von 5-35 °C (41-95 °F), um die Materialintegrität zu erhalten.