Brief: Ten film demonstruje konfigurację, działanie i kluczowe momenty podczas typowego użytkowania maty kombinowanej z welonu z włókna szklanego, prezentując jej odporność na marszczenie i pękanie, szybkie wchłanianie żywicy oraz wysoką kompatybilność z opóźniaczami palenia w celu wzmocnienia materiałów kompozytowych.
Related Product Features:
Zaprojektowany z odpornością na zagniecenia i pęknięcia, aby uprościć proces układania i poprawić wydajność produkcji.
Umożliwia szybkie wchłanianie żywicy, zapewniając równomierną impregnację i gładkie wykończenie powierzchni.
Wykonane w całości z materiałów z włókna szklanego, co zapewnia wysoką kompatybilność z opóźniaczami płomieni dla surowych wymagań bezpieczeństwa pożarowego.
Nadaje się do stosowania z różnymi żywicami, w tym nienasyconymi poliestrowymi, winyloestrowymi, epoksydowymi, fenolowymi i poliuretanowymi.
Dotyczy zaawansowanych procesów formowania kompozytów, takich jak pultruzja, RTM i laminowanie ciągłe.
Szeroko stosowane w profilach pultrudowanych PU, osłonach anten, korytach kablowych i panelach przemysłowych.
Dostępne w wielu gramaturach i szerokościach, aby dopasować się do różnych potrzeb wzmacniania kompozytów.
Zapakowane w wodoodporne worki polietylenowe w celu ochrony podczas transportu i przechowywania.
Często zadawane pytania:
Jakie są kluczowe zalety maty kombinowanej z welonem z włókna szklanego?
Mata zapewnia odporność na zagniecenia i pękanie, szybkie wchłanianie żywicy oraz wysoką kompatybilność z substancjami zmniejszającymi palność, co czyni ją idealną do wydajnego i bezpiecznego wzmacniania kompozytów.
Jakie żywice są kompatybilne z tym produktem?
Jest odpowiedni dla żywic poliestrowych nienasyconych, winyloestrowych, epoksydowych, fenolowych i poliuretanowych, zapewniając wszechstronność w różnych zastosowaniach kompozytowych.
Jak należy przechowywać matę kombinowaną z welonu szklanego i maty szytej?
Przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wysokiej wilgotności, w zakresie temperatur 5-35°C (41-95°F), aby zachować integralność materiału.