wycisk z materiału kompozytowego

Chopped Strand Mat
July 01, 2025
Category Connection: Wycinany wycinek
Brief: Odkryj wysokowydajną matę z ciętych włókien, zaprojektowaną do kadłubów statków i konstrukcji narażonych na działanie słonej wody. Ta wzmocniona mata kompozytowa zapewnia doskonałą wytrzymałość, kompatybilność z żywicą i konfigurowalne wymiary do różnych zastosowań przemysłowych.
Related Product Features:
  • Odporna mata kompozytowa przeznaczona do kadłubów statków i konstrukcji narażonych na działanie słonej wody.
  • Konfigurowalna waga i długość rolki, aby spełnić specyficzne wymagania projektu.
  • Wykonane z wysokiej jakości włókna szklanego E-Glass, co zapewnia trwałość i wytrzymałość.
  • Kompatybilny z żywicami poliestrowymi, winyloestrowymi i epoksydowymi, zapewniający wszechstronne zastosowanie.
  • Mechanicznie łączona, szyta mata i tkana tkanina wędrująca dla lepszej wydajności.
  • Zapewnia o 30% wyższą wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe w porównaniu do mat standardowych.
  • Zmniejsza koszty FRP o 15% w procesach układania ręcznego i natryskiwania.
  • Dostępne w różnych konfiguracjach do zastosowań morskich, motoryzacyjnych i energetyki wiatrowej.
Często zadawane pytania:
  • Jakie są główne zastosowania tej maty kompozytowej?
    Mata ta idealnie nadaje się do kadłubów statków, pokładów morskich, łopat turbin wiatrowych, części samochodowych i innych konstrukcji narażonych na działanie słonej wody ze względu na jej wysoką wytrzymałość i trwałość.
  • Czy matę można dostosować do konkretnych projektów?
    Tak, matę można dostosować pod względem wagi, długości rolki i kąta włókien, aby spełnić unikalne wymagania różnych zastosowań przemysłowych.
  • Jakie żywice są kompatybilne z tą matą kompozytową?
    Mata jest kompatybilna z żywicami poliestrowymi, winyloestrowymi i epoksydowymi, dzięki czemu jest wszechstronna w różnych procesach produkcyjnych.
  • Jak ta mata wypada w porównaniu ze standardowymi matami pod względem wydajności?
    Mata ta zapewnia o 30% wyższą wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe i zmniejsza koszty materiałów o 15%, co czyni ją opłacalnym i wydajnym rozwiązaniem.