Pré-impregnado de fibra de carbono: reforço de alto desempenho para compósitos aeroespaciais e industriais

Carbon Fiber Fabric
July 06, 2025
Category Connection: Tela da fibra do carbono
Brief: Descubra o pré-impregnado de fibra de carbono de alto desempenho, perfeito para compósitos aeroespaciais e industriais. Este tecido de carbono pré-impregnado com epóxi oferece relações resistência-peso superiores e resistência à corrosão, ideal para moldagem de precisão em diversas aplicações.
Related Product Features:
  • Fibras de carbono pré-impregnadas com epóxi com relação resistência/peso superiores (aço 6-12x).
  • Densidade leve de 1,55-1,60g/cm³, reduzindo o peso em 70% em comparação ao alumínio.
  • Durabilidade de nível aeroespacial com resistência à tração ≥3.500MPa e maior resistência ao impacto.
  • Proporção de resina controlada (30-45%) através do processo de fusão a quente, garantindo vazios mínimos.
  • Disponível em estilos de tecido liso/sarja para aplicações versáteis.
  • Adequado para indústrias aeroespacial, automotiva, de equipamentos esportivos, de construção e naval.
  • As matérias-primas incluem fibras de carbono 3K/12K para desempenho personalizado.
  • Exportável e projetado para geometrias complexas em moldagem de precisão.
FAQ:
  • Quais são as principais aplicações deste pré-impregnado de fibra de carbono?
    Este pré-impregnado de fibra de carbono é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, de equipamentos esportivos, de construção e naval para aplicações como estruturas de UAV, chassis automotivos, longarinas de turbinas eólicas e raquetes de tênis.
  • Como o peso desta fibra de carbono se compara aos materiais tradicionais?
    O pré-impregnado de fibra de carbono tem densidade de 1,55-1,60g/cm³, oferecendo uma redução de peso de 70% em comparação ao alumínio, tornando-o ideal para aplicações leves, porém duráveis.
  • Qual é o conteúdo de resina neste pré-impregnado de fibra de carbono?
    O processo de fusão a quente garante um teor controlado de resina de 30-45% com tolerância de ±2%, eliminando vazios e garantindo desempenho consistente na moldagem de precisão.