Carbonfaser-Prepreg: Hochleistungsverstärkung für Luft- und Raumfahrt- und Industrieverbundwerkstoffe

Carbon Fiber Fabric
July 06, 2025
Category Connection: Kohlenstoff-Faser-Gewebe
Brief: Entdecken Sie das Hochleistungs-Carbonfaser-Prepreg, das sich perfekt für Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie eignet. Dieses mit Epoxidharz vorimprägnierte Kohlenstoffgewebe bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich ideal für das Präzisionsformen in verschiedenen Anwendungen.
Related Product Features:
  • Mit Epoxidharz vorimprägnierte Kohlenstofffasern mit hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis (6-12x Stahl).
  • Leichte Dichte von 1,55–1,60 g/cm³, wodurch das Gewicht im Vergleich zu Aluminium um 70 % reduziert wird.
  • Haltbarkeit in Luft- und Raumfahrtqualität mit Zugfestigkeit ≥3.500 MPa und verbesserter Schlagfestigkeit.
  • Kontrollierter Harzanteil (30–45 %) durch Heißschmelzverfahren, wodurch minimale Hohlräume gewährleistet werden.
  • Erhältlich in Leinwand-/Köperbindung für vielseitige Anwendungen.
  • Geeignet für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Sportausrüstungs-, Bau- und Schifffahrtsindustrie.
  • Zu den Rohstoffen gehören 3K/12K-Carbonfasern für maßgeschneiderte Leistung.
  • Exportierbar und konstruiert für komplexe Geometrien beim Präzisionsformen.
FAQ:
  • Was sind die Hauptanwendungen dieses Kohlefaser-Prepregs?
    Dieses Carbonfaser-Prepreg wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Sportausrüstungs-, Bau- und Schifffahrtsindustrie für Anwendungen wie UAV-Rahmen, Automobilchassis, Holme von Windkraftanlagen und Tennisschläger verwendet.
  • Wie schwer ist diese Kohlefaser im Vergleich zu herkömmlichen Materialien?
    Das Kohlefaser-Prepreg hat eine Dichte von 1,55–1,60 g/cm³ und bietet eine Gewichtsreduzierung von 70 % im Vergleich zu Aluminium, was es ideal für leichte und dennoch langlebige Anwendungen macht.
  • Wie hoch ist der Harzgehalt in diesem Kohlefaser-Prepreg?
    Das Heißschmelzverfahren gewährleistet einen kontrollierten Harzgehalt von 30–45 % mit einer Toleranz von ±2 %, wodurch Hohlräume vermieden werden und eine gleichbleibende Leistung beim Präzisionsformen gewährleistet wird.