Brief: Ontdek hoe deze oplossing typische workflows kan stroomlijnen en de betrouwbaarheid kan verbeteren. In deze video demonstreren we de Marine-Grade Glass Fiber Chopped Strand Mat, waarbij de zoutwaterbestendige en aangroeiwerende eigenschappen worden getoond. U zult zien hoe het presteert in maritieme omgevingen, de flexibiliteit ervan voor gebogen oppervlakken en de toepassing ervan in scheepsrompen, offshore-platforms en leidingen van ontziltingsinstallaties.
Related Product Features:
Ontworpen voor onderdompeling in zout water en slijtvastheid met een gesloten celstructuur en niet-corrosieve bindmiddelen.
Beschikt over aangroeiwerende eigenschappen om biofouling in maritieme omgevingen tegen te gaan.
Biedt 300% rek bij breuk voor uitstekende flexibiliteit op gebogen oppervlakken.
Biedt klasse A vlamvertraging (ASTM E84) voor verbeterde brandveiligheid.
Vertoont een hoge weerstand tegen chloride-ionen met ≤0,1% gewichtsverlies (ASTM B117).
Levert slagvastheid van ≥25 kJ/m² zoals getest door Pendulum Test.
Behoudt een lage thermische uitzetting van 5×10⁻⁶/°C van -40°C tot +80°C.
Verpakt in in aramidepapier gewikkelde rollen en vacuümverzegelde zakken om UV-degradatie en delaminatie te voorkomen.
FAQS:
Wat maakt deze glasvezelmat geschikt voor maritieme omgevingen?
Het is ontworpen met zoutwaterbestendige en aangroeiwerende eigenschappen, met een gesloten celstructuur en niet-corrosieve bindmiddelen die bestand zijn tegen onderdompeling en biofouling weerstaan, waardoor het ideaal is voor scheepsrompen, offshore-platforms en leidingen van ontziltingsinstallaties.
Hoe gaat het materiaal om met gebogen oppervlakken en impact?
De mat biedt 300% rek bij breuk voor flexibiliteit op gebogen oppervlakken en heeft een slagvastheid van ≥25 kJ/m², waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd bij toepassingen met hoge belasting, zoals afmeersystemen en offshore windankers.
Wat zijn de opslagvereisten om de productintegriteit te behouden?
Bewaren in in aramidepapier gewikkelde rollen of vacuümdichte zakken met stikstofspoeling, en een relatieve vochtigheid van ≤50% handhaven om UV-degradatie en delaminatie te voorkomen, waardoor de prestaties van het materiaal behouden blijven.