Brief: Saiba como esta solução pode simplificar fluxos de trabalho típicos e melhorar a confiabilidade. Neste vídeo, demonstramos o tapete de fio picado de fibra de vidro de grau marinho, mostrando suas propriedades resistentes à água salgada e antiincrustantes. Você verá como ele funciona em ambientes marinhos, sua flexibilidade para superfícies curvas e sua aplicação em cascos de barcos, plataformas offshore e tubulações de usinas de dessalinização.
Related Product Features:
Projetado para imersão em água salgada e resistência à abrasão com estrutura de célula fechada e ligantes não corrosivos.
Apresenta propriedades anti-incrustantes para resistir à bioincrustação em ambientes marinhos.
Oferece 300% de alongamento na ruptura para excelente flexibilidade em superfícies curvas.
Fornece retardador de chama Classe A (ASTM E84) para maior segurança contra incêndio.
Apresenta alta resistência a íons cloreto com perda de peso ≤0,1% (ASTM B117).
Oferece resistência ao impacto de ≥25 kJ/m² conforme testado pelo Teste de Pêndulo.
Mantém baixa expansão térmica de 5×10⁻⁶/°C de -40°C a +80°C.
Embalado em rolos embrulhados em papel de aramida e sacos selados a vácuo para evitar degradação e delaminação por UV.
FAQ:
O que torna este tapete de fibra de vidro adequado para ambientes marinhos?
Ele é projetado com propriedades resistentes à água salgada e antiincrustantes, apresentando uma estrutura de células fechadas e ligantes não corrosivos que resistem à imersão e à bioincrustação, tornando-o ideal para cascos de barcos, plataformas offshore e tubulações de usinas de dessalinização.
Como o material lida com superfícies curvas e impactos?
O tapete oferece 300% de alongamento na ruptura para flexibilidade em superfícies curvas e tem uma resistência ao impacto de ≥25 kJ/m², garantindo durabilidade em aplicações de alta carga, como sistemas de amarração e âncoras eólicas offshore.
Quais são os requisitos de armazenamento para manter a integridade do produto?
Armazenar em rolos embrulhados em papel de aramida ou em sacos selados a vácuo com fluxo de nitrogênio e manter umidade relativa ≤50% para evitar degradação e delaminação UV, preservando o desempenho do material.