Wie Kohlefaser-Verbundstoff hergestellt wird

Kohlefaser (auch Carbon genannt) ist eines der stärksten und leichtesten Materialien, die es auf der Welt gibt.Kohlefaser-VerbundstoffEs ist fünfmal stärker als Stahl und wiegt nur ein Drittel so viel. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Robotik, im Rennsport und in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Dieses Tuch wird von Herstellern wie Toray und Hexcel bezogen und kann als Meterware oder in Rollen gekauft werden, damit Ihr Projekt großartig aussieht und funktioniert.

Carbongewebe weist je nach Webart unterschiedliche Festigkeitseigenschaften auf. Es stehen mehrere klassische Webarten zur Auswahl, z. B. Leinwandbindung, Satinbindung, Köperbindung und unidirektionale Bindung. Die Stoffart, die Sie wählen, sollte auf Ihrer Anwendung und Ästhetik basieren. Die Webart wirkt sich auch auf die Produktfestigkeit aus, da ein unidirektionales Kohlefasergewebe in einer Richtung stark und in der entgegengesetzten Richtung schwach ist, während eine Leinwand- und Köperbindung über eine gleichmäßigere Festigkeit im gesamten Tuch verfügt.

Um ein fertiges Kohlefaser-Verbundteil herzustellen, wird das Gewebe mit Epoxidharzen gesättigt und auf hohe Temperaturen erhitzt, um die einzelnen Fasern zu einem einzigen Materialstück zu verschmelzen. Anschließend wird das Material in eine Form gegeben, gepresst und erhitzt, um es in die gewünschte Form zu bringen. Ein Verbundwerkstoff bricht oder zerspringt nur, wenn er zusammengedrückt, über seine Festigkeitsgrenzen hinaus beansprucht oder sehr starken Stößen ausgesetzt wird.