Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Fabrik-Ausflug

Werkstatt für die Herstellung von Kohlenstofffasern

Werkstatt für Glasfaserproduktion

Werkstatt für die Herstellung von Glasfasergeweben

Qualitätsprüfung

Produktanpassungsprozess für alkali-freie Glasfaser-Gewebeschnitte

I. Bedarfsbestätigung & Auftragseingang

Kernziel: Kundenanforderungen für Schlüsselparameter von alkali-freien Glasfaser-Gewebeschnitten (z. B. Breite, Flächengewicht, Oberflächenqualität, spezielle funktionale Anforderungen) präzise identifizieren, um sicherzustellen, dass die Auftragsinformationen fehlerfrei sind.  

Operationelle Schritte:

1. Kundenberatung & Anforderungserfassung  

  Vertriebsmitarbeiter erfassen Kundenbedürfnisse über Offline-Ausstellungen, E-Commerce-Plattformen, Kundenempfehlungen usw. Zu den wichtigsten Anfragen gehören:  

 • Breitenanforderungen;  

 • Flächengewicht (Einheit: g/㎡);  

 • Oberflächenqualitätsstandards (z. B. keine Grate, glatte Textur);  

 • Spezielle funktionale Anforderungen (z. B. Isolierung, Feuerbeständigkeit);  

 • Bestellmenge und Lieferzeit.  

  Beispiel: Ein Kunde fragt nach "2,8 Meter breitem, 400 g/㎡ alkali-freiem Glasfaser-Gewebeschnitt für die Isolierung großer Transformatoren, ohne Grate, mit Lieferung innerhalb von 30 Tagen."  

2. Auftragsprüfung  

  Ein funktionsübergreifendes Team (Vertrieb, Produktion, Technologie) bewertet die Machbarkeit des Auftrags:  

 • Produktionskapazität: Überprüfen, ob die vorhandenen Geräte die Produktion mit 2,8 Metern Breite unterstützen;  

 • Rohmaterialien: Bestandsmengen von alkali-freiem Glasfaser-Gewebeschnitt bestätigen; wenn kundenspezifischer Schnitt benötigt wird, die Beschaffungszeit abschätzen (z. B. 7 Tage);  

 • Qualitätskontrolle: Schwierigkeit der Erfüllung der Oberflächenqualitätsanforderungen bewerten (z. B. Einstellung der Webstuhlspannung zur Beseitigung von Graten);  

 • Lieferzeit: Produktionszeitplan basierend auf dem Arbeitsablauf schätzen; bestätigen, ob eine 30-tägige Lieferung unter Berücksichtigung der aktuellen Kapazität erreichbar ist.  

3. Angebotserstellung & Vertragsunterzeichnung  

 • Die Technologieabteilung berechnet die Kosten (Rohmaterialien, Arbeitskräfte, Geräteabschreibung), und die Vertriebsabteilung erstellt ein Angebot;  

 • Nach gegenseitigem Einverständnis wird ein formeller Vertrag unterzeichnet, der Folgendes spezifiziert:  

    ◦ Produktspezifikationen (Breite, Flächengewicht usw.);  

    ◦ Menge;  

    ◦ Preis;  

    ◦ Lieferzeit;  

    ◦ Qualitätsstandards;  

    ◦ Zahlungsbedingungen (z. B. 30 % Vorauszahlung, 70 % vor Versand).  

II. Produktionsvorbereitung

Kernziel: Rohmaterialien vorbereiten und Geräteparameter gemäß den Auftragsanforderungen anpassen, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.  

Operationelle Schritte:

1. Rohmaterialbeschaffung & Inspektion  

 • Die Beschaffungsabteilung beschafft alkali-freien Glasfaser-Gewebeschnitt gemäß den Auftragsspezifikationen;  

 • Die Qualitätskontrollabteilung (QC) inspiziert die Rohmaterialien auf:  

    ◦ Garndurchmesser;  

    ◦ Garnfestigkeit;  

    ◦ Aussehen (z. B. keine gebrochenen Filamente, gleichmäßige Farbe).  

  Beispiel: 1000 kg alkali-freier Glasfaser-Gewebeschnitt beschaffen; nach bestandener Inspektion an das Lager freigeben.  

2. Geräteanpassung & Kalibrierung  

 • Die Produktionsabteilung passt die Geräteparameter (z. B. Webstuhlbreite, Spannungseinstellungen) basierend auf der Auftrags’s Breitenanforderung (z. B. 2,8 Meter) an;  

 • Hilfsgeräte kalibrieren (z. B. Kettfadenspanner, Schussfadenzuführer), um die Kompatibilität mit dem angegebenen Flächengewicht und Webmuster sicherzustellen.  

III. Produktion & Qualitätskontrolle

Kernziel: In strikter Übereinstimmung mit den Prozessdokumenten produzieren, um sicherzustellen, dass die Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.  

Operationelle Schritte:

1. Webprozess  

 • Kettfadenfädeln: Kettfäden durch Litzen und Riet führen;  

 • Webstuhlstart: Den Webstuhl für den Schusseintrag starten (Schussfäden durch die Kettfäden führen um den Stoff zu bilden);  

 • Parameterkontrolle: Webstuhlparameter beibehalten (z. B. Spannung: 360-420 N, Geschwindigkeit: 500 U/min), um eine flache, gleichmäßige Stoffoberfläche ohne lose oder enge Kanten zu gewährleisten;  

 • Beispiel: 2,8 Meter breites "04-Gewebe" mit einer Kettfadendichte von 100 Fäden/Zoll und einer Schussfadendichte von 80 Fäden/Zoll weben; Produktionsrate: 100 Meter/Stunde.  

2. Qualitätskontrolle  

 Die QC-Abteilung inspiziert die fertigen Produkte auf:  

 • Breite: Mit einem Maßband messen (z. B. 2,8 Meter ±5 mm, entspricht den Kundenanforderungen);  

 • Flächengewicht: Mit einer Präzisionswaage wiegen;  

 • Oberflächenqualität: Auf Grate, fehlende Schüsse, Falten prüfen (z. B. keine Grate, konform);  

 • Physikalische Eigenschaften: Zugfestigkeit testen (z. B. Kettrichtung: 2100 N/25 mm, Schussrichtung: 1600 N/25 mm).  

  Beispiel: 10 Meter Stoff beproben; Ergebnisse: Breite 2,8 Meter, Flächengewicht 305 g/㎡, keine Oberflächenfehler, Zugfestigkeit entspricht den Standards—als qualifiziert beurteilt.  

IV. Verpackung & Versand

Kernziel: Sicherstellen, dass die Produkte während des Transports unbeschädigt sind und pünktlich geliefert werden.  

Operationelle Schritte:

1. Verpackung  

 • Fertigen Stoff in feuchtigkeitsbeständige Beutel verpacken (um Feuchtigkeit zu vermeiden) und auf Paletten platzieren;  

 • Paletten mit folgenden Angaben kennzeichnen: Produktname, Breite, Flächengewicht, Menge, Produktionsdatum.  

2. Versand  

 • Die Logistikabteilung organisiert den Versand über die vereinbarte Methode (z. B. Seefracht, Luftfracht) an den vom Kunden’s angegebenen Standort;  

 • Logistikinformationen verfolgen (z. B. GPS) um die pünktliche Lieferung (innerhalb von 30 Tagen) sicherzustellen.  

V. Kundendienst

Kernziel: Kundenprobleme während der Produktverwendung lösen und die Zufriedenheit verbessern.  

Operationelle Schritte:

1. Kundenfeedback-Sammlung  

  Die Vertriebsabteilung sammelt Feedback per Telefon, E-Mail usw. (z. B. "Der Stoff ist flach und gratfrei und erfüllt die Anforderungen"; "Hoffe, die nächste Lieferzeit auf 25 Tage verkürzen zu können").  

2. Umgang mit Qualitätsproblemen  

 • Wenn Qualitätsprobleme gemeldet werden (z. B. Stofffalten), untersucht die QC-Abteilung sofort die Ursache (z. B. übermäßige Webstuhlspannung);  

 • Lösungen vorschlagen (z. B. Spannung auf 300 N einstellen) und defekte Produkte ersetzen (z. B. 100 Meter) für den Kunden.  

3. Kontinuierliche Verbesserung  

 • Die Technologieabteilung optimiert die Produktionsprozesse basierend auf dem Feedback (z. B. Lieferzeit auf 25 Tage verkürzen);  

 • Die Produktionsabteilung schult die Mitarbeiter in Fähigkeiten (z. B. Webstuhlspannungseinstellung), um die Effizienz zu verbessern.  

Zusammenfassung

Der Kern des Anpassungsprozesses für alkali-freie Glasfaser-Gewebeschnitte ist "genaue Bedarfsermittlung → präzise Produktionsausführung → strenge Qualitätskontrolle → kontinuierliche Serviceoptimierung." Durch die Integration von patentierten Technologien, Industriestandards und Kundenfeedback stellen wir sicher, dass die Produkte den Kundenanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Produktionseffizienz und -zufriedenheit steigern.  

• Recycling von Ressourcen:Methodik zur Herstellung von Glasunterlagen für Leiterplatten mit alkalisch-freier Abfallseide aus Glasfaser
• Prozessoptimierung:Zusammengesetzte Vorrichtung zur Verhinderung der Materialstapelung in Materialplatten der neuen Generation
• Erweiterte Anwendungen von Materialien:Ausrüstung zur Behandlung künstlicher Rippenkomponenten mit Siliziumkarbid - Matrix-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen
• Automatisierte Produktion:Integrierte Maschinenlösungen für die Verpackung von Glasfaser-Strahlmatten, Stoffschneiden und Verpackung von Produktionslinien

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