کیفیت تشک رشته‌ای خرد شده & پارچه فایبرگلاس کارخانه

روند صنعت فیبرگلاس: پیشروی به سمت پرمیوم سازی و هوش در سال های اخیر صنعت فیبرگلاس رشد قوی در سطح جهانی را نشان داده است، که چین به ویژه برجسته است.,مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی، کاربردهای گسترده ای در بخش هایی مانند ساخت و ساز، حمل و نقل، انرژی بادی و الکترونیک پیدا می کند.با پیشرفت های تکنولوژیکی و تغییرات تقاضای بازار، صنعت فیبرگلاس در حال روند به سمت پرمیوم سازی و هوش است. بر اساس آخرین داده ها، چین در صنعت فیبرگلاس جهانی جایگاه مهمی دارد و بزرگترین تولید کننده و صادر کننده است.تحت تاثیر عوامل مانند بهبود آهسته تقاضا در بازار، ظرفیت فیبرگلاس چین در یک وضعیت عرضه بیش از حد بوده است.با تأکید کشور بر توسعه با کیفیت بالا از صنعت مواد ساختمانی سبز و انتشار سیاست هایی مانند "کتاب راهنمای بازسازی صنعتی (2024 Edition)صنعت فیبرگلاس از فرصت های توسعه جدید استقبال می کند. صنعت فیبرگلاس به تدریج در حال حذف ظرفیت های پایین و به شدت در حال توسعه محصولات فیبرگلاس با عملکرد بالا است.یک ماده خام حیاتی برای لامینات مس، به یک ماده اساسی در صنعت الکترونیک تبدیل شده است. با ترویج جهانی فناوری 5G و بلوغ تدریجی فناوری 6G،پارچه های الکترونیک با چشم انداز رشد مطلوبی روبرو هستندکارشناسان صنعت پیش بینی می کنند که محصولات الکترونیکی آینده به سمت ظرفیت های بزرگتر و سرعت های بالاتر حرکت خواهند کرد، که الزامات عملکردی جدید را برای پارچه های الکترونیکی می طلبد.که تولید کنندگان را مجبور به توسعه و تولید فرکانس بالا می کند، پارچه فیبرگلاس با سرعت بالا از طرف تقاضا، در حالی که بازارهای کاربرد اصلی مانند مواد ساختمانی و انرژی بادی در سه سه ماهه اول سال 2023 تقاضای کند را تجربه کردند،عادی سازی سطح موجودی در زنجیره تامین صنعت الکترونیک، همراه با تقاضا از الکترونیک خودرو، سرورها، ارتباطات و سایر بازارهای مصرف کننده پیشرفته، منجر به بازگشت کمی در رشته های الکترونیکی فیبرگلاس و قطعات الکترونیکی شد.اين روند تا سال 2024 ادامه خواهد داشت، به خصوص در سه ماهه سوم، که در آن قیمت محصولات صنعت پارچه الکترونیکی تا حدودی بهبود یافت، با رشد قابل توجهی در تقاضا برای برخی از محصولات متوسط تا بالا. علاوه بر این، توسعه هوشمند صنعت فیبرگلاس قابل توجه است. در سال های اخیر، با پیشرفت های مداوم در تولید هوشمند، توانمندسازی دیجیتال،و فن آوری های صرفه جویی در انرژی، شرکت های فیبرگلاس داخلی به طور مداوم سطح مدیریت هوشمند محصولات خود را افزایش می دهند.منطقه قیانجیانگ در حال توسعه یک پارک صنعتی از مواد کامپوزیت فیبرگلاس با تمرکز بر فیبرگلاس با عملکرد بالا و نخ های انرژی باد فیبرگلاس پیشرفته است، در حالی که اقدامات مختلفی را برای تشویق شرکت ها به تقویت تحقیق و توسعه، پیشرفت تولید هوشمند،و به طور مداوم رقابت پذیری محصولات فیبرگلاس را بهبود بخشد. در بازار جهانی، مقیاس صادرات صنعت فیبرگلاس چین همچنان در حال رشد است.با وجود چالش هایی مانند فشارهای تورم اقتصادی جهانی و بازگشت اقتصادهای واقعی اروپا و آمریکا, the cost-competitive advantages formed by domestic enterprises in intelligent manufacturing and energy-saving emissions reduction have made Chinese fiberglass products competitive in the international market. به جلو نگاه می کنیم، صنعت فیبرگلاس همچنان به سمت بالاترین کیفیت و هوش خواهد رفت.با آزاد کردن تقاضا از صنایع پایین مانند سبک وزن خودرواز سوی دیگر، انتظار می رود که میزان درآمد شرکت های فیبرگلاس و محصولات رشد مجدد داشته باشد.با پیشرفت های تکنولوژیکی مداوم و تغییرات تقاضای بازار، صنعت فیبرگلاس نیاز به نوآوری و ارتقاء مداوم برای پاسخگویی به خواسته های مشتریان برای محصولات با عملکرد بالا و با کیفیت بالا دارد. به طور خلاصه، صنعت فیبرگلاس در حال پذیرش فرصت ها و چالش های جدید توسعه است.صنعت در حال پيشرفت به سمت افزايش ارزش و هوش است، به طور مداوم ارتقاء و توسعه صنعتی را ترویج می کند.

درک فیبر کربن: ستاره درخشان مواد آینده         در چشم‌انداز فناوری امروزی که به سرعت در حال پیشرفت است، توسعه و کاربرد مواد جدید به طور مداوم پیشرفت را در زمینه‌های مختلف پیش می‌برد. در میان آن‌ها، فیبر کربن، به عنوان یک ماده با عملکرد بالا، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد خود برجسته می‌شود و پتانسیل و ارزش عظیمی را در بخش‌های متعددی نشان می‌دهد. این مقاله به ریشه‌ها، ویژگی‌ها، روش‌های تهیه و کاربردهای فیبر کربن می‌پردازد و درک جامعی از این ماده قابل توجه ارائه می‌دهد. I. ریشه‌ها و توسعه فیبر کربن         سفر فیبر کربن در دهه 1950 آغاز شد، زمانی که شرکت Union Carbide در ایالات متحده تحقیقاتی را در مورد تبدیل الیاف پلی‌اکریلونیتریل (PAN) به فیبر کربن از طریق کربنیزاسیون در دمای بالا آغاز کرد. با پیشرفت‌های فناوری، فرآیند تولید فیبر کربن بالغ شده و عملکرد آن به طور قابل توجهی بهبود یافته است. امروزه، فیبر کربن به یک ماده کلیدی ضروری در هوافضا، تولید خودرو، کالاهای ورزشی، تولید برق بادی و بسیاری از زمینه‌های دیگر تبدیل شده است. II. ویژگی‌های فیبر کربن         برجستگی فیبر کربن در میان مواد مختلف، در درجه اول به ویژگی‌های عملکردی منحصربه‌فرد آن نسبت داده می‌شود: مقاومت بالا و مدول بالا: فیبر کربن دارای مقاومت کششی 7 تا 9 برابر فولاد است، با چگالی تنها یک چهارم فولاد. این امر به آن اجازه می‌دهد تا همان بار را با جرم ماده بسیار کمتری تحمل کند. پایداری حرارتی عالی: فیبر کربن استحکام و سفتی بالایی را در دماهای بالا حفظ می‌کند و در برابر احتراق مقاوم است، که آن را برای کاربرد در محیط‌های خشن مناسب می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی عالی: فیبر کربن مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اکثر مواد شیمیایی نشان می‌دهد و امکان استفاده طولانی مدت از آن را در شرایط نامساعد فراهم می‌کند. هدایت الکتریکی و حرارتی خوب: هدایت الکتریکی و حرارتی فیبر کربن از مواد غیرفلزی عمومی فراتر می‌رود و استفاده از آن را در الکترونیک و کاربردهای مدیریت حرارتی تسهیل می‌کند. III. روش‌های تهیه فیبر کربن         تهیه فیبر کربن شامل چندین مرحله کلیدی است، از جمله انتخاب مواد اولیه، ریسندگی، پیش‌اکسیداسیون، کربنیزاسیون و عملیات سطحی: انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه رایج برای فیبر کربن شامل پلی‌اکریلونیتریل (PAN)، قیر و الیاف ویسکوز است که فیبر کربن مبتنی بر PAN به دلیل عملکرد جامع برتر آن، پرکاربردترین است. ریسندگی: ماده اولیه را در یک حلال حل کرده و رشته‌های فیبر پیوسته را از طریق تجهیزات ریسندگی تولید کنید. پیش‌اکسیداسیون: الیاف را در هوا در دمای 200-300 درجه سانتی‌گراد پیش‌اکسید کنید تا مقداری هیدروژن، نیتروژن و سایر عناصر موجود در زنجیره‌های مولکولی فیبر اکسید شوند و یک ساختار پله‌ای پایدار تشکیل شود که پایه و اساس کربنیزاسیون بعدی را ایجاد می‌کند. کربنیزاسیون: الیاف پیش‌اکسید شده را در دماهای بالا (حدود 1000-1500 درجه سانتی‌گراد) تحت اتمسفر گاز بی‌اثر کربنیزه کنید تا فیبر کربن به دست آید. عملیات سطحی: برای افزایش نیروی پیوند بین فیبر کربن و رزین یا سایر مواد ماتریس، معمولاً به عملیات اصلاح سطح نیاز است. IV. کاربردهای فیبر کربن         فیبر کربن، با عملکرد برجسته خود، نقش غیرقابل تعویضی را در زمینه‌های متعددی ایفا می‌کند: هوافضا: کامپوزیت‌های فیبر کربن به طور گسترده در ساخت اجزای ساختاری برای هواپیما، موشک و سایر وسایل نقلیه هوافضا استفاده می‌شوند و به طور موثر وزن وسایل نقلیه پرنده را کاهش داده و راندمان سوخت و عملکرد پرواز را بهبود می‌بخشند. تولید خودرو: استفاده از فیبر کربن در بدنه خودرو، شاسی، شفت‌های محرک و سایر اجزا نه تنها وزن خودرو را کاهش می‌دهد، بلکه باعث افزایش مصرف سوخت و عملکرد هندلینگ نیز می‌شود. کالاهای ورزشی: فیبر کربن در دوچرخه‌ها، راکت‌های تنیس، چوب اسکی و سایر کالاهای ورزشی استفاده می‌شود و تجهیزات را سبک‌تر و بادوام‌تر می‌کند و در نتیجه عملکرد ورزشکاران را بهبود می‌بخشد. تولید برق بادی: پره‌های فیبر کربن، به دلیل وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، ماده ترجیحی برای پره‌های توربین‌های بادی بزرگ هستند و راندمان تولید برق و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود می‌بخشند. سایر زمینه‌ها: فیبر کربن همچنین چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای را در مخازن تحت فشار، تقویت ساختمان، تجهیزات پزشکی و سایر مناطق نشان می‌دهد.                                                                                        V. نتیجه‌گیری         فیبر کربن، به عنوان یک ماده با عملکرد بالا، دارای خواص منحصربه‌فرد و چشم‌اندازهای کاربردی گسترده است و آن را به موضوعی داغ در تحقیقات علوم مواد آینده تبدیل می‌کند. با پیشرفت‌های مداوم در فناوری تهیه و کاهش تدریجی هزینه‌ها، انتظار می‌رود فیبر کربن در زمینه‌های بیشتری ترویج و اعمال شود و بیشتر به توسعه جامعه بشری کمک کند. بیایید منتظر آینده درخشان فیبر کربن در دنیای مواد آینده باشیم.

کاربردهای فیبر کربن آغازگر عصر جدیدی از توسعه سریع است در سال‌های اخیر، فیبر کربن به‌عنوان ماده‌ای با کارایی بالا، به‌طور گسترده در زمینه‌های مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پره‌های توربین‌های بادی و تجهیزات ورزشی به دلیل ویژگی‌های سبک وزن، استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفته و عصر جدیدی از توسعه سریع را آغاز کرده است. در صنعت هوافضا، کامپوزیت های فیبر کربن به طور گسترده ای برای اجزای حیاتی مانند قطعات ساختاری هواپیما و تیغه های موتور به کار رفته است، که به طور قابل توجهی عملکرد و قابلیت اطمینان هواپیما را بهبود می بخشد. ماهیت سبک وزن فیبر کربن هواپیما را قادر می سازد وزن خود را کاهش دهد و در نتیجه کارایی سوخت و برد پرواز را افزایش دهد. در عین حال، خواص استحکام بالای فیبر کربن، استحکام ساختاری و ایمنی هواپیما را تضمین می کند. در بخش تولید خودرو، استفاده از فیبر کربن به همان اندازه قابل توجه است. با رواج وسایل نقلیه جدید انرژی و افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن، فیبر کربن به طور گسترده برای تولید بدنه، شاسی و سایر اجزای خودرو استفاده می شود. داده های تجربی نشان می دهد که کاهش وزن کل یک وسیله نقلیه به میزان 10 درصد می تواند منجر به کاهش 6 تا 8 درصدی مصرف سوخت و کاهش 4 تا 10 درصدی در انتشار کربن شود. اثر سبک وزن فیبر کربن نه تنها بهره وری سوخت را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد ترمز، شتاب و هندلینگ را نیز افزایش می دهد. چندین خودروساز مشهور مانند BMW، آئودی، مرسدس بنز، و همچنین BYD و شیائومی چین، قبلاً از بدنه‌های فیبر کربنی برای رسیدن به وزن سبک استفاده کرده‌اند و مدل‌های متعددی را عرضه کرده‌اند. صنعت پره های توربین بادی نیز بازار مهمی برای کاربردهای فیبر کربن است. استفاده از فیبر کربن استحکام و دوام تیغه ها را افزایش می دهد، طول عمر آنها را افزایش می دهد و در نتیجه راندمان تولید برق و مزایای اقتصادی تجهیزات برق بادی را بهبود می بخشد. با افزایش تقاضای جهانی برای انرژی های تجدیدپذیر، صنعت برق بادی برای رشد سریع آماده است و کاربرد فیبر کربن در پره های توربین بادی بیشتر گسترش خواهد یافت. علاوه بر این، فیبر کربن به طور گسترده در تجهیزات ورزشی و مخازن تحت فشار استفاده شده است. ویژگی‌های سبک وزن و استحکام بالای فیبر کربن باعث می‌شود تجهیزات ورزشی سبک‌تر و بادوام‌تر شوند و عملکرد ورزشکاران و اثربخشی تمرین را بهبود بخشند. در بخش مخازن تحت فشار، مقاومت در برابر خوردگی و خواص استحکام بالا فیبر کربن آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت مخازن فشار بالا تبدیل می کند. در آینده، صنعت فیبر کربن به تقویت نوآوری های تکنولوژیکی و ارتقاء صنعتی ادامه خواهد داد. با بهینه سازی فرآیندهای تولید، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها، رقابت پذیری فیبر کربن افزایش می یابد. علاوه بر این، تحقیق و توسعه کامپوزیت‌های فیبر کربن برای استفاده از فیبر کربن در زمینه‌های بیشتر ترویج خواهد شد. با کاهش هزینه های فیبر کربن و بهبود عملکرد، تقاضای بازار آن متنوع تر خواهد شد. علاوه بر بخش‌های سنتی هوافضا، ساخت خودرو، و بخش‌های پره‌های توربین بادی، فیبر کربن در زمینه‌های نوظهور مانند ساخت‌وساز، حمل‌ونقل، انرژی و حفاظت از محیط‌زیست نیز کاربرد خواهد داشت. زنجیره صنعت فیبر کربن نسبتا طولانی است و شامل تهیه مواد خام، ریسندگی و آماده سازی مواد کامپوزیت می شود. در آینده، صنعت فیبر کربن یکپارچگی و توسعه مشارکتی را در سراسر زنجیره صنعت تقویت خواهد کرد و همکاری نزدیک و مزایای مکمل را در میان حلقه‌های مختلف ترویج می‌کند. این به بهبود رقابت کلی و ارزش افزوده زنجیره صنعت فیبر کربن کمک خواهد کرد. در بازار جهانی، چین، ایالات متحده و ژاپن تولید کنندگان عمده فیبر کربن هستند. شرکت های فیبر کربن در این کشورها ظرفیت تولید خود را برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار گسترش می دهند. با این حال، به دلیل عواملی مانند وضعیت اقتصاد جهانی و تعدیل سیاست‌ها، تا حدی عدم اطمینان در تقاضای بازار فیبر کربن وجود دارد. بنابراین، شرکت‌های فیبر کربنی باید تغییرات تقاضای بازار و تعدیل سیاست‌ها را به دقت بررسی کنند تا چالش‌های ناشی از رقابت و عدم قطعیت بازار را برطرف کنند. به طور کلی، صنعت فیبر کربن دارای چشم انداز توسعه گسترده و پتانسیل بازار فوق العاده ای است. با توجه به نوآوری های تکنولوژیکی و تقاضای بازار، کاربردهای فیبر کربن عصر جدیدی از توسعه سریع را آغاز خواهد کرد. فیبر کربن به یک نیروی مهم در پیشبرد تحول صنعتی و ارتقاء و توسعه سبز تبدیل خواهد شد و کمک قابل توجهی به توسعه با کیفیت بالا اقتصاد جهانی خواهد کرد.

فیبر کربن: پیشگامان مرزهای جدید در فناوری و پایداری فیبر کربن که به دلیل نسبت استثنایی استحکام به وزن، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری شناخته شده است، به عنوان یک ماده کلیدی در صنایع مختلف ظاهر شده است و باعث نوآوری و پایداری می شود. پیشرفت‌های اخیر در فناوری فیبر کربن نه تنها دامنه کاربرد آن را گسترش داده است، بلکه بر پتانسیل آن برای ایجاد تحول در بخش‌های مختلف تاکید کرده است. پیشرفت در فناوری خودرو صنعت خودرو یکی از بزرگترین ذینفعان پیشرفت فیبر کربن است. تولیدکنندگان به طور فزاینده‌ای از کامپوزیت‌های فیبر کربنی برای دستیابی به کاهش وزن قابل توجه استفاده می‌کنند و در نتیجه کارایی سوخت را افزایش می‌دهند و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش می‌دهند. به عنوان مثال، خودروسازان برجسته مانند BMW، آئودی و مرسدس بنز قبلاً فیبر کربن را در خودروهای خود قرار داده اند. اخیراً، شرکت‌های چینی مانند BYD و شیائومی به این رقابت ملحق شده‌اند و خودروهایی مانند BYD Atto 3 و Xiaomi SU7 Ultra را به نمایش می‌گذارند که دارای استفاده گسترده از فیبر کربن هستند. این نوآوری‌ها نه تنها وزن خودرو را تا 60 درصد کاهش می‌دهند، بلکه راندمان سوخت را تا 30 درصد بهبود می‌بخشند. انتظار می رود که ادغام فیبر کربن در اجزای خودرو از جمله ساختار بدنه، قطعات شاسی و تزئینات داخلی به سرعت رشد کند. بر اساس پیش‌بینی‌ها، تا سال 2030، استفاده از فیبر کربن در هر وسیله نقلیه به حداقل 5 درصد افزایش می‌یابد که ناشی از پیشرفت فناوری ساخت و کاهش هزینه است. پیشرفت در حمل و نقل دریایی صنعت دریایی نیز به لطف فیبر کربن شاهد تحول است. پرتاب اخیر "مروارید جدید 3"، یک کشتی پرسرعت فیبر کربن با 500 سرنشین در گوانگژو، چین، نقطه عطفی در استفاده از فیبر کربن در حمل و نقل دریایی است. این کشتی که به طور کامل از مواد فیبر کربن پیشرفته ساخته شده است، دارای مزایای قابل توجهی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و سطح سر و صدای کم است. این نوآوری نه تنها راحتی مسافران را افزایش می دهد، بلکه باعث بهبود بهره وری سوخت و کاهش اثرات زیست محیطی می شود. نوآوری در هوافضا و انرژی باد در بخش هوافضا، فیبر کربن در طراحی هواپیماهای سبک تر و کم مصرف تر نقش اساسی داشته است. نسبت استحکام به وزن بالای این ماده امکان ایجاد ساختارهایی با دوام و سبک وزن را فراهم می کند که برای بهبود عملکرد هواپیما بسیار مهم است. به طور مشابه، صنعت انرژی باد به فیبر کربن برای تیغه ها و سایر اجزای حیاتی متکی است که توربین ها را قادر می سازد کارآمدتر و قابل اطمینان تر عمل کنند. فیبر کربن در توسعه پایدار نقش فیبر کربن در توسعه پایدار را نمی توان نادیده گرفت. ویژگی های سبک وزن و بادوام آن، آن را به یک ماده ایده آل برای بازیافت و استفاده مجدد تبدیل می کند که به ابتکارات اقتصاد دایره ای کمک می کند. علاوه بر این، تحقیقات در حال انجام با هدف توسعه الیاف کربن مبتنی بر زیستی مشتق شده از منابع تجدیدپذیر، کاهش بیشتر ردپای محیطی این ماده است. رشد و چالش های صنعت پیش‌بینی می‌شود که بازار جهانی فیبر کربن در سال‌های آینده رشد قابل‌توجهی داشته باشد. چین، به ویژه، به عنوان یک بازیگر کلیدی ظاهر شده است و با پیشی گرفتن از ایالات متحده به بزرگترین تولید کننده فیبر کربن در جهان در سال 2021 تبدیل شده است. با این حال، با وجود این رشد، این صنعت با چالش هایی مانند رقابت شدید، نوسان قیمت مواد خام، و نیاز به نوآوری مستمر برای پاسخگویی به تقاضاهای در حال تحول بازار مواجه است. برای رسیدگی به این چالش ها، ذینفعان صنعت بر توسعه فرآیندهای تولید جدید، افزایش عملکرد مواد و کاوش در برنامه های کاربردی جدید تمرکز می کنند. به عنوان مثال، کنفرانس اخیر توسعه صنعت فیبر کربن در لانگ فانگ، چین، کارشناسان و رهبران صنعت را گرد هم آورد تا در مورد استراتژی‌هایی برای ارتقای توسعه با کیفیت بالا و نوآوری‌های فناوری در صنعت فیبر کربن بحث کنند. نتیجه گیری تطبیق پذیری و استحکام فیبر کربن آن را به عنوان یک ماده محوری در انقلاب تکنولوژیکی در حال انجام قرار داده است. از پیشرفت‌های خودرو گرفته تا نوآوری‌های دریایی، و از پیشرفت‌های هوافضا تا طرح‌های توسعه پایدار، فیبر کربن آماده است تا آینده صنایع مختلف را شکل دهد. با پیشرفت تحقیقات و فناوری، کاربردها و پتانسیل های فیبر کربن بدون شک به گسترش خود ادامه خواهد داد و منجر به نوآوری های بیشتر و تلاش های پایدار در سراسر جهان می شود.

کاربردهای الیاف شیشه: جهشی از کاربردهای سنتی به هوشمند         الیاف شیشه، ماده‌ای ساخته شده از رشته‌های شیشه، به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، کاربرد گسترده‌ای در زمینه‌های مختلفی مانند ساخت و ساز، الکترونیک و هوافضا پیدا کرده است. در سال‌های اخیر، با توسعه مداوم فناوری 5G، تولید و کاربرد الیاف شیشه دچار جهش هوشمندانه‌ای شده است.         در صنعت ساخت و ساز، الیاف شیشه به دلیل دوام و پایداری عالی به یک ماده ضروری در پروژه‌های معماری و مهندسی عمران متعددی تبدیل شده است. اخیراً، شرکت Nippon Electric Glass Co., Ltd. (NEG) اعلام کرد که سری محصولات الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیایی خود را با نام تجاری جدید "WizARG (TM)" معرفی می‌کند که نشان‌دهنده مرحله جدیدی برای این سری محصولات است. محصولات WizARG (TM) با نسبت بالایی از زیرکونیا غنی شده‌اند که مقاومت آن‌ها را در برابر قلیایی در کامپوزیت‌های سیمانی افزایش می‌دهد و انتخابی پایدارتر و قابل اطمینان‌تر را برای بخش‌های ساخت و ساز و مهندسی عمران فراهم می‌کند.         در زمینه الکترونیک و برق، الیاف شیشه نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد. به دلیل خواص عایق عالی و استحکام مکانیکی، الیاف شیشه به طور گسترده در لایه‌های عایق سیم‌ها و کابل‌ها و همچنین در پشتیبانی ساختاری و اجزای اتلاف حرارت محصولات الکترونیکی مختلف استفاده می‌شود. با رواج فناوری 5G، الیاف شیشه به طور فزاینده‌ای در ایستگاه‌های پایه 5G، آنتن‌ها و سایر تجهیزات ارتباطی استفاده می‌شود و تضمین محکمی برای عملکرد پایدار شبکه‌های 5G فراهم می‌کند.         در صنعت هوافضا، الیاف شیشه به دلیل وزن سبک و استحکام بالا به یک ماده ایده‌آل برای ساخت هواپیما، موشک و سایر فضاپیماها تبدیل شده است. کامپوزیت‌های الیاف شیشه نه تنها وزن فضاپیماها را کاهش می‌دهند، بلکه استحکام ساختاری و دوام آن‌ها را نیز بهبود می‌بخشند و به توسعه سریع صنعت هوافضا کمک شایانی می‌کنند.         فراتر از کاربردهای سنتی، الیاف شیشه همچنین پتانسیل زیادی در تولید هوشمند نشان می‌دهد. به عنوان مثال، شرکت Chongqing International Composite Material Co., Ltd. (International Composite) را در نظر بگیرید. این شرکت از فناوری‌های 5G و اینترنت اشیا (IoT) برای ایجاد یک کارخانه هوشمند 5G استفاده می‌کند و به اتصال جامع بین افراد، ماشین‌ها و مواد دست یافته است. این امر منجر به افزایش 25 درصدی در راندمان تولید، بهبود 20 درصدی در راندمان بازرسی کیفیت و نرخ بازدهی بیش از 98 درصد شده است. با کمک شبکه‌های قطعی 5G، International Composite با موفقیت 16 برنامه اینترنت صنعتی، از جمله بازرسی کیفیت بصری با کیفیت بالا، حمل و نقل هوشمند AGV و بازرسی کیفیت بصری AI از راه دور 5G+ را مستقر کرده است و تحول هوشمند تولید الیاف شیشه را هدایت می‌کند.         کاربرد شبکه‌های قطعی 5G فرآیندهای هوشمند و خودکار را در تمام جنبه‌های تولید الیاف شیشه امکان‌پذیر کرده است. برنامه‌های بازرسی کیفیت بصری با کیفیت بالا و بازرسی کیفیت بصری AI از راه دور، کیفیت محصول و راندمان بازرسی را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده‌اند و در عین حال شدت کار و خطراتی را که پرسنل بازرسی کیفیت با آن مواجه هستند، کاهش داده‌اند. استفاده از سیستم‌های حمل و نقل و زمان‌بندی هوشمند، راندمان تولید را بهبود بخشیده و هزینه‌های نیروی کار و خطرات ایمنی را کاهش داده است.         در آینده، با توسعه و بهبود مستمر فناوری 5G، زمینه‌های کاربرد الیاف شیشه بیشتر گسترش خواهد یافت. در زمینه‌هایی مانند تولید هوشمند، حمل و نقل هوشمند و انرژی‌های تجدیدپذیر، الیاف شیشه نقش فزاینده‌ای ایفا خواهد کرد. در همین حال، با توجه فزاینده مردم به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار، تولید سازگار با محیط زیست و بازیافت الیاف شیشه نیز به روندهای آینده تبدیل خواهد شد.         به طور خلاصه، الیاف شیشه به عنوان یک ماده مهندسی مهم، کاربردهای گسترده‌ای در زمینه‌های مختلف دارد. با رواج فناوری 5G و پیشرفت تولید هوشمند، تولید و کاربرد الیاف شیشه آینده‌ای روشن‌تر را در بر خواهد گرفت.

​مواد کامپوزیت: انقلابی در محافظت از خوردگی شیمیایی​      مواد کامپوزیت-سبک وزن ، با استحکام بالا و مهندسی با مقاومت در برابر خوردگی متناسب-با پرداختن به محدودیت پوشش های فلزی سنتی ، کاربردهای صنعتی را تغییر می دهند. از روکش خط لوله گرفته تا تجهیزات دریایی ، نوآوری در پوشش های تقویت شده با گرافن ، نانوکامپوزیت های پلیمری و سیستم های خود درمانی ، زندگی خدمات ، کاهش هزینه های نگهداری و پیشرفت پایداری در بخش های پردازش شیمیایی و انرژی را افزایش می دهد. ​مزایای اصلی​ ​خواص سد پیشرفته​ ​کامپوزیت های مبتنی بر گرافن: اکسید گرافن (GO) و کاهش اکسید گرافن (RGO) میکرو-پورها را در روکش ها پر می کند و باعث کاهش اکسیژن و نفوذ یون کلرید 90 ٪+ می شود. بشر به عنوان مثال ، پوشش های اپوکسی اصلاح شده GO به مقادیر امپدانس بیش از 10⁰ Ω · cm² دست می یابند ، و از اپوکسی معمولی با سه مرتبه از بزرگی عمل می کنند ​عایق هوایی: کامپوزیت های فویل سیلیس آئروژل-آلومینیوم (هدایت حرارتی: 0.018 W/m · K) جایگزین فوم پلی اورتان سنتی ، برش انرژی تبرید 30 ٪ در سردخانه بشر ​مهار خوردگی فعال​ ​سیستم های درمانی خود: مهارکننده های خوردگی میکرو کپسول (به عنوان مثال ، پولیانیلین ، فنانترولین) عوامل فعال را بر روی آسیب پوشش ، ترمیم نقص و کاهش میزان خوردگی 80 ٪ آزاد می کنند بشر ​MOF های ترکیبی: چارچوب های فلزی و آلی مبتنی بر زیرکونیوم (MOF) مانند UIO-66-NH₂/CNT ها نانوکپسول های متخلخل ایجاد می کنند که یون های خورنده را به دام می اندازند و بیش از 45 روز یکپارچگی سد را در محیط های شور حفظ می کنند بشر ​دوام مکانیکی و شیمیایی​ ​پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن (CFRP): 35 ٪ استحکام کششی بالاتر از فولاد را با 60 ٪ کاهش وزن ترکیب کنید ، برای اجزای دکل روغن دریایی ایده آل است بشر ​نانوکامپوزیت های پلیمری: رزین های اپوکسی اصلاح شده با نانوکریستال های سلولز (CNC) دارای 50 ٪ مقاومت در برابر ضربه بالاتر و 40 ٪ مقاومت شیمیایی بهبود یافته است بشر ​​برنامه های اصلی​ 1سیستم های خط لوله و ذخیره سازی​ ​پوشش های داخلی: پلی اتر کتون (PEEK)/کامپوزیت های فیبر کربن مقاومت در برابر H₂s و Co₂ در خط لوله های نفتی ، با زندگی خدمات بیش از 30 سال بشر ​ذخیره سازی کرایوژنیک: مخازن انعطاف پذیر آئروژل دمای -196 درجه سانتیگراد با 40 ٪ نشت حرارت پایین تر از طرح های معمولی حفظ می کنند بشر 2ساختارهای دریایی و دریایی​ ​روکش های بدنه: پوشش های اپوکسی غنی از روی با گرافن باعث افزایش محافظت از کاتدیک می شود و جریان های خوردگی را به

​مواد کامپوزیتی: انقلابی در کنترل دما در لجستیک زنجیره ی سرد​  مواد کامپوزیتی که سبک وزن و قوی هستند و دارای تنظیم حرارتی قابل تنظیم هستند، با برطرف کردن شکاف های تکنولوژیکی، لجستیک زنجیره سرد را تغییر می دهند.از پنل های عایق تا کانتینرهای حمل و نقل، نوآوری در کامپوزیت های تغییر فاز (PCCs) و آیرگل ها طول عمر محصولات را افزایش می دهند، مصرف انرژی را کاهش می دهند و پایداری را در مواد غذایی و لجستیک دارویی افزایش می دهند. ​​مزایای اصلی​ ​​تنظیم حرارتی دقیق​ ​کامپوزیت های تغییر فاز (PCCs) : یک مخلوط سه گانه از دودکانول (DA) ، 1,6-هکسان دیول (HDL) و اسید کاپریک (CA) با گرافیت گسترش یافته (EG) به دمای تغییر فاز 2.9 °C و گرما پنهان 181.3 J / g می رسد.افزایش مدت زمان ذخیره سازی سرد به بیش از 160 ساعت . ​عایق هواپیمایی: ترکیب فلز آلومینیوم و سیلیس آیروجل (محور گرما تا 0.018 W/m·K) مصرف انرژی خنک کننده را در کامیون های خنک کننده 30٪ کاهش می دهد . ​طراحی ساختاری سبک​ پنل های ساندویچ پلیمری فوم تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) به ظرفیت حمل 500 کیلوگرم / متر مربع می رسند در حالی که وزن را 45٪ کاهش می دهند، ایده آل برای ظروف عایق بندی قابل انعطاف . قاب های فیبر کربن با بافت سه بعدی، سفتی ظروف را تا ۳۵٪ افزایش می دهند و ۶۰٪ مواد را صرفه جویی می کنند . ​راه حل های سازگار با محیط زیست​ ترکیبات پلی اسید لاکتیک (PLA) مبتنی بر بیولوژیک 90٪ در 180 روز تجزیه می شوند، جوه EPS سنتی را جایگزین می کنند و آلودگی پلاستیکی را 60٪ کاهش می دهند . پلاستیک های دریایی بازیافت شده 30٪ از رزین های زیستی را در بسته بندی زنجیره سرد تشکیل می دهند و انتشار کربن را 40٪ کاهش می دهند . ​​کاربرد های کلیدی​ ​​حمل و نقل: شرکت آلمان بایر، عایق ترکیبی فیبر کربن و هواژل را برای کامیون های یخچال توسعه داد، که ثبات دمایی ± 0.5 °C و صرفه جویی 28٪ در انرژی را به دست آورد . ظروف قابل استفاده مجدد EPP (پولی پروپیلن گسترش یافته) با مقاومت -40°C تا 120°C با 500+ چرخه، ایده آل برای لجستیک واکسن است. . ​بسته بندی: مواد تغییر فاز تقویت شده با نانو سیلیکاس (گرمی پنهان: 280 J/g) با سنسورهای IoT حمل و نقل واکسن را در زمان واقعی نظارت می کنند. . فیلم های کیتوزان نانوذرات نقره ای آلودگی میکروبی را 99.9٪ در بسته بندی محصولات تازه کاهش می دهد . ​انبار: شرکت چینای Haier پنل های کامپوزیت پلی اورتان-آیرگل (رخشندگی حرارتی: 0.18 W/ ((m2·K)) را برای انبار های سرد ماژولار توسعه داد که زمان ساخت را تا 40٪ کاهش می دهد . ​نوآوری ها و چالش ها​ ​پیشرفت های صنعتی: قالب گذاری انتقال رزین با فشار بالا (HP-RTM) شکل های پیچیده ای را با سرعت 3 متر در دقیقه تولید می کند، هزینه برش 22٪ . ساختارهای فیبر مستمر چاپ شده در سه بعدی 70 درصد از ضایعات بسته بندی زنجیره سرد کوچک را به حداقل می رساند . ​موانع بازار: قیمت کامپوزیت های آیروجل 3×5 برابر بیشتر از مواد سنتی است؛ هدف از مقیاس بندی تولید تا سال 2030 کمتر از 15 دلار در کیلوگرم است . استانداردهای جهانی تکه تکه شده مانع از انطباق بین المللی می شوند و تنها 38 درصد از کشورها پروتکل های آزمایش واحد دارند. . ​روندهای آینده: ​فيلم هاي فوق نازک: فیلم های تغییر فاز تقویت شده با گرافین (< 1 میلی متر ضخامت) امکان خنک سازی تنظیم شده -20 °C تا 8 °C را برای تحویل هواپیماهای بدون سرنشین فراهم می کند . ​سیستم های خود درمانی: مواد اتصال سیلان میکروکاپسولی شده آسیب های جزئی را ترمیم می کنند و طول عمر ظروف را به 10 سال افزایش می دهند . ​نتیجه گیری​  مواد کامپوزیت، لجستیک زنجیره ی سرد را از "کنترل دمای" واکنش پذیر به "راه حل های هوشمند انرژی" پیشگیرانه هدایت می کنند.این بخش به آینده ای از "سنگ های سرد صفر انتشار" نزدیک می شود که در عین حال با اهداف خالص صفر، مواد غذایی و مواد پزشکی جهانی را حفظ می کند..

​​مواد کامپوزیت: متحول کردن تولید قایق بادبانی​​         مواد کامپوزیت—سبک وزن، با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی—در حال تغییر طراحی قایق بادبانی هستند. از بدنه تا دکل، نوآوری‌ها سرعت، پایداری و تجمل را افزایش می‌دهند و در عین حال خواسته‌های دوستدار محیط زیست را برآورده می‌کنند. ​​مزایای اصلی​​ ​​عملکرد فوق سبک وزن​​ پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) وزن بدنه را 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهند و سرعت (تا 25 گره دریایی) و راندمان سوخت را افزایش می‌دهند. . ساختارهای هیبریدی فیبر شیشه-کربن، هزینه و عملکرد را برای قایق‌های بادبانی متوسط ​​متعادل می‌کنند. . ​​دوام در محیط‌های دریایی​​ کامپوزیت‌های فیبر بازالت در برابر خوردگی آب شور 10 برابر بهتر از فولاد مقاومت می‌کنند که برای آب و هوای گرمسیری ایده‌آل است. . پوشش‌های خود ترمیم‌شونده، تعمیر و نگهداری را به حداقل می‌رسانند و هزینه‌ها را 70 درصد کاهش می‌دهند. . ​​ادغام هوشمند​​ کامپوزیت‌های جاذب رادار، RCS را 90 درصد کاهش می‌دهند و طراحی‌های پنهان‌کارانه را امکان‌پذیر می‌کنند. . سنسورهای تعبیه شده، تنش ساختاری را در زمان واقعی نظارت می‌کنند. . ​​کاربردهای کلیدی​​ ​​بدنه و عرشه​​: قایق‌های بادبانی تمام کامپوزیت (به عنوان مثال، Sunreef 80 Levante) جابجایی 45 تنی را با 25 درصد صرفه‌جویی در مصرف سوخت به دست می‌آورند. . ​​پیشرانه​​: پروانه‌های فیبر کربن لرزش را 40 درصد کاهش می‌دهند و راندمان را بهبود می‌بخشند. . ​​دکل​​: دکل‌های CFRP وزن را 50 درصد کاهش می‌دهند و در عین حال سیستم‌های ناوبری را ادغام می‌کنند. . ​​نوآوری‌ها و چالش‌ها​​ ​​تولید​​: تکنیک‌های HP-RTM تولید 2 متر در دقیقه را امکان‌پذیر می‌کنند و هزینه‌ها را 25 درصد کاهش می‌دهند. . ​​اقتصاد چرخشی​​: پلاستیک‌های دریایی بازیافتی 30 درصد رزین‌های زیستی را تشکیل می‌دهند و انتشار گازهای گلخانه‌ای را 40 درصد کاهش می‌دهند. . ​​موانع هزینه​​: قایق‌های بادبانی CFRP 2 تا 3 برابر گران‌تر از جایگزین‌های فیبر شیشه هستند. فرآیندهای هیدروژن سبز با هدف کاهش 80 درصدی انتشار گازهای گلخانه‌ای هستند. . ​​چشم‌انداز آینده​​ تا سال 2030، کامپوزیت‌های تطبیقی ​​و طرح‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، قایق‌های فوق‌العاده 35 گره‌ای را با انتشار صفر امکان‌پذیر می‌کنند و سفر دریایی لوکس را تغییر می‌دهند.

مواد کامپوزیت: موتور نامرئی کارایی و نوآوری در ساخت کشتی​  مواد کامپوزیتی، با خواص سبک وزن، قدرت استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری طراحی، در صنعت کشتی سازی انقلابی ایجاد می کنند.از ساختارهای بدنه تا سیستم های راننده، و از پنهان شنوایی تا طرح های سازگار با محیط زیست، نوآوری های کامپوزیت کشتی ها را به سمت عملکرد بالاتر، مصرف انرژی پایین تر و قابلیت های گسترده تری هدایت می کنند. ​​مزایای اصلی و پیشرفت های تکنولوژیکی ​ ​​وزن فوق العاده سبک و قدرت بالا​ هول های پلیمر های تقویت شده با فیبر شیشه ای (GFRP) یک چهارم چگالی فولاد را با مقاومت کششی تا 300 MPa به دست می آورند، که باعث کاهش وزن 30٪ تا 60٪ و بهبود بهره وری سوخت 15٪ تا 20٪ می شود. ساختارهای ساندویچ فوم پلیمر تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) برای سیستم عامل های دریایی ظرفیت حمل 500 کیلوگرم / متر مربع را فراهم می کند و به عمق 80 متر آب سازگار است . ​دوام در تمام اقيانوس ها​ ترکیبات فیبر بازالت (BFRP) در محیط های دریایی مقاومت در برابر خوردگی 10 برابر بهتر از فولاد را نشان می دهند و طول عمر خدمات را به بیش از 30 سال افزایش می دهند . پوشش های پلی اورتان خود ساز به طور خودکار میکرو ترک ها را ترمیم می کنند و فرکانس نگهداری را 70 درصد کاهش می دهند . ​ادغام چند وظیفوی ​ کامپوزیت های جذب رادار (RAM) مقطع قطعی رادار (RCS) را 90٪ و امضاهای مادون قرمز را 80٪ کاهش می دهند . کامپوزیت های خفیف کننده، صدای ارتعاش هول را 15 دبیل کاهش می دهند و الزامات مخفی شدن زیردریایی را برآورده می کنند. . ​​کاربرد های کلیدی​ ​هول و اجزای ساختاری​ ​سفينه هاي جنگي کاملاً ترکيب شده: سوئدویزبیفرگات های کلاس - استفاده از فیبر های کربن شیشه ای ترکیبی، کاهش وزن کل به 625 تن و امکان توانایی های مخفی . ​هول هاي تعمير سريع: پمپ های CFRP مقاوم به موج ژاپن با مقاومت فشار 60 MPa یک چهارم وزن پمپ های برنزی را دارند . ​سیستم های راننده​ پروپلرهای فیبر کربن لرزش را تا ۴۰ درصد کاهش می دهند و بهره وری موتور را تا ۱۸ درصد بهبود می بخشند . شاخه های محرک CFRP 520 dB از نویز ساختاری را از بین می برند و محیط های فشار بالا در دریای عمیق را پشتیبانی می کنند . ​اجزای کارکردی​ گنبد های سونار ترکیبی صوتی 95 درصد سرعت انتقال صدا را برای زیردریایی های هسته ای نوع 094 چین به دست می آورند . استخر های CFRP یکپارچه سیستم های رادار / ارتباطات، کاهش وزن 50٪ . ​​نوآوری های تکنولوژیکی و پیشرفت های صنعتی​​ ​تولید پیشرفته: قالب گذاری انتقال رزین با فشار بالا (HP-RTM) سرعت تولید 2 m / min را به دست می آورد و شکل های پیچیده بدن را با کاهش 25٪ کاهش می دهد . تکنولوژی بافندگی سه بعدی باعث تولید سخت کننده های یکپارچه در بدن می شود که قدرت آن را تا ۳۵ درصد افزایش می دهد و ضایعات مواد را تا ۶۰ درصد کاهش می دهد. . ​اقتصاد دایره ای: پلاستیک های دریایی بازیافت شده 30٪ رزین اپوکسی مبتنی بر بیولوژی تولید می کنند که انتشار کربن را 40٪ کاهش می دهد . هول های کامپوزیت بازنشسته شده که به عنوان صخره های مصنوعی استفاده می شوند هزینه های بازسازی زیست محیطی را 70٪ کاهش می دهند . ​ادغام هوشمند: حسگرهای فیبر نوری جاسازی شده فشار بدنه را با دقت 0.1 میلی متر کنترل می کنند . الگوریتم های هوش مصنوعی شکل های بدنه را بهینه می کنند، که مقاومت را تا 8 ٪12٪ کاهش می دهد . ​​چالش ها و روند آینده ​ ​​موانع فعلی​ ​هزینه: قیمت بدنه های CFRP 3×5× بیشتر از فولاد است؛ هدف

​​مواد کامپوزیت: ستون نامرئی انقلاب کارایی در مزارع انرژی خورشیدی​ مواد کامپوزیت با خواص سبک وزن، قدرت استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سفارشی، الگوی طراحی سیستم های تولید انرژی خورشیدی را تغییر می دهند.از ماژول های خورشیدی (PV) تا سازه های ذخیره سازی انرژی، و از پشتیبانی های نصب شده در زمین تا سیستم عامل های دریایی، نوآوری های ترکیبی انرژی خورشیدی را به سمت بهره وری بالاتر، هزینه های پایین تر و دسترسی گسترده تر هدایت می کنند. ​​مزایای اصلی​ ​وزن فوق العاده سبک و قدرت بالا​ تقویت شده از فیبر شیشه ایقاب های پلی اورتان (GRPU) یک سوم از تراکم آلیاژ های آلومینیومی را به دست می آورند و با مقاومت کششی 990 MPa، کاهش وزن 60٪ برای پشتیبانی های خورشیدی را امکان پذیر می کنند. ساختارهای ساندویچ فیبر کربن برای پلتفرم های دریایی ظرفیت حمل 500 کیلوگرم / متر مربع را فراهم می کنند و به عمق 80 متر آب سازگار می شوند. ​دوام در همه آب و هوا​ قاب های فیبر بازالت (BFRP) مقاومت در برابر خوردگی 10 برابر بهتر از فولاد را نشان می دهند و طول عمر خدمات را به بیش از 30 سال در محیط های ساحلی افزایش می دهند. پوشش های پیشرفته ضد ماوراء بنفش ۹۹ درصد از اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کنند و عملکرد بدون ترک را در شرایط بیابان تضمین می کنند. ​ادغام هوشمند​ فیبر کربن با بافت سه بعدی از سیستم های ردیابی یکپارچه پشتیبانی می کند، تولید انرژی را 18 درصد افزایش می دهد. پوشش اپوکسي خود درماني، فرکانس نگهداري را 70 درصد كاهش مي دهد. ​کاربرد های کلیدی​ ​​ماژول های فلوئوریک انعطاف پذیر​ کامپوزیت های مبتنی بر پلی آمید ما را قادر می سازد ماژول های خم پذیر با ضخامت 0.1 میلی متر و 5 سانتی متر را برای سقف های منحنی بسازیم. پشت پرده های تقویت شده با فیبر کربن، بهره وری سلول های خورشیدی دو چهره را تا ۲۵ درصد بهبود می بخشند. ​پلتفرم های آف شور​ شناورهای کامپوزیت فیبر کربن از ظرفیت 1 گیگاوات در هر پروژه پشتیبانی می کنند و هزینه های پایه را 20 درصد کاهش می دهند. ​مدیریت حرارتی​ کامپوزیت های مس میکروکانال کارایی خنک کننده را تا 40٪ افزایش می دهند و دمای ماژول را در زیر 45 درجه سانتیگراد ثابت می کنند. ​​نوآوری های تکنولوژیکی و پیشرفت های هزینه ​ ​پلتروسيون مستمر: سرعت تولید 1.5 m/min، 5 برابر سریعتر از روش های سنتی. ​پوشش های نانو اصلاح شده: جمع آوری گرد و غبار را 60٪ از طریق سطوح خود تمیز کننده کاهش دهید. ​اقتصاد دایره ای: کامپوزیت های ترموپلاستیک 90٪ بازیافت را به دست می آورند و انتشارات چرخه عمر را 55٪ کاهش می دهند. ​​چالش ها و روند آینده ​ ​​موانع فعلی: هزینه های BFRP 1.3 × 1.5 × بالاتر از فولاد است؛ هدف < $ 15 / kg تا سال 2030. ​مرز های در حال ظهور: بهینه سازی شیب که توسط هوش مصنوعی هدایت می شود تا تولید را 12 درصد افزایش دهد. فرایندهای هیدروژن سبز برای کاهش انتشار تولید 80٪ ​​نتیجه گیری​ مواد کامپوزیت در حال انتقال سیستم های انرژی خورشیدی از ژنراتورهای تک عملکرد به پلتفرم های چند انرژی یکپارچه هستند.و تولید دور، راه را برای راه حل های انرژی پایدار و با کارایی بالا هموار می کنند.