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Korrosionsbeständige FRP-Gelcoat-Platte​ Leicht und langlebig für den Marinebereich

Korrosionsbeständige FRP-Gelcoat-Platte​ Leicht und langlebig für den Marinebereich

MOQ: 500 m2
Preis: $3.52-$5.63(㎡)
Standardverpackung: Aluminiumrohr für die Luftfahrt
Lieferfrist: 3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode: t/t
Lieferkapazität: $3.52-$5.63 (¥)
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
WGSC
Zertifizierung
ISO9001
Wetterbeständigkeit:
UV-beständig
Größe:
Anpassbar
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Oberflächenbearbeitung:
Anpassbar
Stärke:
Hoch
Feuerwiderstand:
Klasse A
Hervorheben:

Korrosionsbeständige FRP-Gelcoat-Platte

,

Korrosionsbeständige glatte FRP-Platten

,

Leichte FRP-Gelcoat-Platte

Produktbeschreibung
Gelbeschichtung aus FRP: Korrosionsbeständig, leicht und langlebig für Anwendungen auf See
Produkteinführung

FRP Gel Coat ist eine spezielle thermosetzende Harzbeschichtung, die für faserverstärkte Kunststoffprodukte (FRP) entwickelt wurde.mit einer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, UV-Strahlung und mechanischer Abrieb.

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien, Salze und Feuchtigkeit.
  • Leichtgewicht: Ideal für Anwendungen, bei denen ein geringes Baugröße erforderlich ist.
  • Wärmedämmung: Niedrige Wärmeleitfähigkeit minimiert die Wärmeübertragung.
  • Leichte Wartung: Widerstandsfähig gegen Färbung und erfordert nur minimale Wartung.
 
Herstellungsprozess

Bei der Herstellung von FRP-Gelcoat wird eine Präzisionstechnik verwendet, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

  • Materialvorbereitung:
    • Harzwahl: Vinylester- oder Polyesterharze mit UV-Stabilisatoren.
    • Zusatzstoffe: Thixotrope Mittel zur Viskositätskontrolle und Füllstoffe zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
  • Mischen: Präzise Mischung von Harz, Zusatzstoffen und Pigmenten zur gleichmäßigen Konsistenz.
  • Sprühen:
    • Wird mit luftlosen Sprühgeräten aufgetragen, um eine gleichmäßige Abdeckung und minimale Übersprühung zu gewährleisten.
    • Für eine optimale Dicke (0,3-0,5 mm) werden mehrere dünne Schichten aufgetragen.
  • Heilen:
    • Zur Vermeidung von Defekten bei 18-25°C mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit (< 80%) gehärtet.
    • Für eine erhöhte Härte kann eine Nachhärtung angewendet werden.
  • Veredelung: Schleifen und Polieren, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erhalten.
 
Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung

Um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten:

  • Oberflächenvorbereitung: Saubere und sandige Oberflächen zur Entfernung von Schadstoffen und zur Sicherstellung der Haftung.
  • Umweltkontrolle: Beibehalten bei 16-30°C und Feuchtigkeit < 80% während der Anwendung.
  • Mischen: Vermeiden Sie übermäßige Scherkräfte, um eine Luftbindung zu verhindern.
  • Heilen: Beobachten Sie die Gelzeit, um eine vorzeitige Härtung oder eine längere Lebensdauer des Topfes zu vermeiden.
  • Aufbewahrung: Aufbewahren in kühlen, trockenen Umgebungen, fern von direktem Sonnenlicht.
 
Schlüsselspezifikationen und Leistungsindikatoren
Parameter Wert/Beschreibung
Stärke 0.3-0.5 mm (nach Anwendung einstellbar)
Dichte 10,15-1,25 g/cm3
Zugfestigkeit ≥ 60 MPa
Flexuralstärke ≥ 135 MPa
Schlagfestigkeit ≥ 70 kJ/m2 (Barcol-Härte: 23 bis 35)
Wärmeleitfähigkeit 0.23 W/m*K
UV-Widerstand Besteht für ASTM G155 (3.000 Stunden)
Chemische Resistenz Resistent gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel (ASTM D543)
 
Anwendungsbereiche

FRP Gel Coat wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet:

  • Architektur: Außenverkleidung, Innenplatten, Trennwände und Dekorationen.
  • Verkehrsmittel: Kühlfahrzeugkarosserien, Schiffsdecks und Ausstattung von Fahrzeugen.
  • Industrie: Chemikalienlager, Kühlturme und Rohrleitungsbeschichtungen.
  • Erneuerbare Energien: Windkraftanlagen und Montageanlagen für Solarzellen.
  • Marine: Rümpfe, Häfen und Plattformen.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Korrosionsbeständige FRP-Gelcoat-Platte​ Leicht und langlebig für den Marinebereich
MOQ: 500 m2
Preis: $3.52-$5.63(㎡)
Standardverpackung: Aluminiumrohr für die Luftfahrt
Lieferfrist: 3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode: t/t
Lieferkapazität: $3.52-$5.63 (¥)
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
WGSC
Zertifizierung
ISO9001
Wetterbeständigkeit:
UV-beständig
Größe:
Anpassbar
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnet.
Oberflächenbearbeitung:
Anpassbar
Stärke:
Hoch
Feuerwiderstand:
Klasse A
Min Bestellmenge:
500 m2
Preis:
$3.52-$5.63(㎡)
Verpackung Informationen:
Aluminiumrohr für die Luftfahrt
Lieferzeit:
3-7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
$3.52-$5.63 (¥)
Hervorheben

Korrosionsbeständige FRP-Gelcoat-Platte

,

Korrosionsbeständige glatte FRP-Platten

,

Leichte FRP-Gelcoat-Platte

Produktbeschreibung
Gelbeschichtung aus FRP: Korrosionsbeständig, leicht und langlebig für Anwendungen auf See
Produkteinführung

FRP Gel Coat ist eine spezielle thermosetzende Harzbeschichtung, die für faserverstärkte Kunststoffprodukte (FRP) entwickelt wurde.mit einer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, UV-Strahlung und mechanischer Abrieb.

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien, Salze und Feuchtigkeit.
  • Leichtgewicht: Ideal für Anwendungen, bei denen ein geringes Baugröße erforderlich ist.
  • Wärmedämmung: Niedrige Wärmeleitfähigkeit minimiert die Wärmeübertragung.
  • Leichte Wartung: Widerstandsfähig gegen Färbung und erfordert nur minimale Wartung.
 
Herstellungsprozess

Bei der Herstellung von FRP-Gelcoat wird eine Präzisionstechnik verwendet, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

  • Materialvorbereitung:
    • Harzwahl: Vinylester- oder Polyesterharze mit UV-Stabilisatoren.
    • Zusatzstoffe: Thixotrope Mittel zur Viskositätskontrolle und Füllstoffe zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
  • Mischen: Präzise Mischung von Harz, Zusatzstoffen und Pigmenten zur gleichmäßigen Konsistenz.
  • Sprühen:
    • Wird mit luftlosen Sprühgeräten aufgetragen, um eine gleichmäßige Abdeckung und minimale Übersprühung zu gewährleisten.
    • Für eine optimale Dicke (0,3-0,5 mm) werden mehrere dünne Schichten aufgetragen.
  • Heilen:
    • Zur Vermeidung von Defekten bei 18-25°C mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit (< 80%) gehärtet.
    • Für eine erhöhte Härte kann eine Nachhärtung angewendet werden.
  • Veredelung: Schleifen und Polieren, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erhalten.
 
Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung

Um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten:

  • Oberflächenvorbereitung: Saubere und sandige Oberflächen zur Entfernung von Schadstoffen und zur Sicherstellung der Haftung.
  • Umweltkontrolle: Beibehalten bei 16-30°C und Feuchtigkeit < 80% während der Anwendung.
  • Mischen: Vermeiden Sie übermäßige Scherkräfte, um eine Luftbindung zu verhindern.
  • Heilen: Beobachten Sie die Gelzeit, um eine vorzeitige Härtung oder eine längere Lebensdauer des Topfes zu vermeiden.
  • Aufbewahrung: Aufbewahren in kühlen, trockenen Umgebungen, fern von direktem Sonnenlicht.
 
Schlüsselspezifikationen und Leistungsindikatoren
Parameter Wert/Beschreibung
Stärke 0.3-0.5 mm (nach Anwendung einstellbar)
Dichte 10,15-1,25 g/cm3
Zugfestigkeit ≥ 60 MPa
Flexuralstärke ≥ 135 MPa
Schlagfestigkeit ≥ 70 kJ/m2 (Barcol-Härte: 23 bis 35)
Wärmeleitfähigkeit 0.23 W/m*K
UV-Widerstand Besteht für ASTM G155 (3.000 Stunden)
Chemische Resistenz Resistent gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel (ASTM D543)
 
Anwendungsbereiche

FRP Gel Coat wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet:

  • Architektur: Außenverkleidung, Innenplatten, Trennwände und Dekorationen.
  • Verkehrsmittel: Kühlfahrzeugkarosserien, Schiffsdecks und Ausstattung von Fahrzeugen.
  • Industrie: Chemikalienlager, Kühlturme und Rohrleitungsbeschichtungen.
  • Erneuerbare Energien: Windkraftanlagen und Montageanlagen für Solarzellen.
  • Marine: Rümpfe, Häfen und Plattformen.
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