पाउडर बाइंडर बनाम इमल्शन बाइंडर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट: पूर्ण तुलना

एफआरपी निर्माताओं के लिए, पाउडर बाइंडर और इमल्शन बाइंडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के बीच चयन सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, मोल्डिंग गति और उत्पादन लागत को निर्धारित करता है।कई रेफ्रिजरेटेड ट्रक पैनल और नाव निर्माण ग्राहकों को अक्सर इन दो प्रकार के फाइबरग्लास मैट भ्रमित.

1. विनिर्माण सिद्धांत में अंतर

   ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स को तरल ग्लास द्वारा बंधा जाता है और फिर कम तापमान पर सूखा जाता है।पाउडर बांधनेवाला चटाई ठोस पॉलिएस्टर पाउडर को अपनाता है, पानी के बिना उच्च तापमान प्रेसिंग के तहत बंधे।

2. मुख्य प्रदर्शन अंतर

   इमल्शन मैट:तेजी से राल प्रवेश, जटिल घुमावदार भागों के लिए अच्छी अनुरूपता, ट्रक दीवार पैनलों जैसे पतले एफआरपी भागों के लिए आदर्श। कमीः उच्च पानी की मात्रा,यदि उत्पादन के दौरान पूरी तरह से सूख नहीं जाता है तो छोटे-छोटे बुलबुले होने लगते हैं.

   पाउडर मैट:कम आर्द्रता, मोटी लेमिनेट के लिए शून्य बुलबुला जोखिम, उच्च तन्य शक्ति, मोटी ट्रक डिब्बे बोर्ड, सेप्टिक टैंक और बड़े पतवार संरचनाओं के लिए एकदम सही। नुकसानःअति जटिल वक्रों पर धीमी राल गीला.

3. अनुप्रयोग परिदृश्य अनुशंसा
   • एमुल्शन सीएसएम:छोटी नौकाओं के पतवार, बाथरूम एफआरपी पैनल, पतली सजावटी कम्पोजिट भागों.
   • पाउडर सीएसएम:प्रशीतित परिवहन बॉक्स बोर्ड, पवन टरबाइन सहायक भाग, भूमिगत एफआरपी टैंक, औद्योगिक संक्षारण रोधी चादरें।
4. खरीद सलाह

   यदि आपका कारखाना मोटी संरचनात्मक एफआरपी उत्पादों का उत्पादन करता है, तो पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट लागत प्रभावी विकल्प है। हम दोनों प्रकार प्रदान करते हैं 100~600 ग्राम/एम 2 वजन अनुकूलन के साथ,निःशुल्क एमएसडीएस और परीक्षण रिपोर्ट.

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