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繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収
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繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収

決済方法: T/T
詳細情報
製品説明
評価とレビュー
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
WGSC
証明
ISO9001
耐火性:
良い
特性:
水分耐性
色:
白
燃料:
0.4-0.8 ((%)
ProductName:
ガラス繊維の生地
アプリケーション:
防火ブランケット、コーティングされた生地
ハイライト:

折りたたみと破裂抵抗 繊維ガラスベール コンボ 縫合マット

,

スピードレス吸着性ガラス繊維補強マット

,

高耐火複合材料の強化マット

製品説明
複合材料の強化のためのガラス繊維ベールコンボシッチマット
製品紹介

ファイバーグラスヴェイルコンボシッチマットは,複合材料の強化のために設計された繊維複合材料の特殊なフェルトシートです.これは,縫製されたマット基板にガラス繊維のベールを均等に広げ,その後,一度の縫製を通じてコイル構造のナイロン糸を使用してそれらを縫い合わせることで製造されます.このユニークな構造は,繊維ガラスベールの精巧な強化特性と縫合マットの構造的安定性を統合しています.複合材料の製造過程で使いやすい材料になります.

製品 の 特徴 と 利点
  • 折りたたみや破損耐性シングルレイヤの形作りの際に,ガラス繊維のベールのしわみや破れやすい問題を解決します.これは,レイアッププロセスを簡素化し,生産効率を大幅に向上させます.
  • 素早く樹脂を吸収し,スムーズな仕上げ:樹脂を素早く吸収し,均質な浸透と最終複合製品の平らな表面を保証します.
  • 炎阻害性の高い互換性完全にガラス繊維材料で作られ,高耐火複合材料の適用に適しており,厳格な防火要件を満たしています.
申請
  • 樹脂互換性不飽和ポリエステル樹脂,ビニエステル樹脂,エポキシ樹脂,フェノール樹脂,ポリウレタン樹脂と使用に適しています.
  • 鋳造 プロセス:プルトルーション,樹脂転送鋳造 (RTM),連続ラミネーション,その他の先進複合材料形成プロセスに適用できます.
  • 最終使用シナリオ:PUパルトルーズドプロファイル,アンテナラドーム,ケーブルトレイ,工業パネル,軽量で強い強化を必要とする様々な構造部品の生産に使用されています.
主な技術パラメータ
製品番号 総重量 (g/m2) 縫製されたマット (g/m2) ガラス繊維のベール (g/m2) 幅 (mm) 複合プロセス
EMKS 230 230 200 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 330 330 300 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 430 430 400 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 250 250 200 50 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 350 350 300 50 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 450 450 400 50 40 - 3200 コイル縫い
梱包 と 保存
  • パッケージ:繊維ガラスベイルコンボシッチマットの各ロールまたはバッチは,防水ポリエチレン袋に包装され,堅牢な紙箱に入れます.このパッケージング方法は,水分から製品を保護します.粉塵輸送や保管中に生じる物理的な損傷
  • 保存:乾燥 し た,よく 換気 し た 場所 で 保管 し,日光,高湿度,腐食 性の 化学物質 から 遠ざけ て ください.材料 の 完全 性 と 性能 を 保つ ため,推奨 さ れ て いる 保存 温度 は 5~35°C (41~95°F) です.
繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収 0 繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収 1
評価とレビュー

総格付け

5.0
このサプライヤーに対する50件のレビューに基づいています

評価のスナップショット

すべての評価の分布は以下の通りです
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2 星
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すべてのレビュー

C
Chemical Resistant Eco Friendly Carbon Fiber Cloth Fabric Carbon Fiber Prepreg Roll
Papua New Guinea Dec 7.2025
役に立つ (12)
As a renewable energy engineer in PNG’s Highlands, your 200g/m² T300-3K twill fabric was a revelation for our hydro dam penstock reinforcement. At just 0.23mm thickness, it provided 3,480MPa tensile strength—ideal for withstanding 120km/h monsoon rains. The 20s resin wet-out time was perfect for our remote site: mixed epoxy cures in 45min under ambient 28°C/85%RH. Critical feature: the anti-static PE film prevented static discharge during helicopter airlifts. Total project cost dropped by 60% vs. imported Kevlar solutions. Now standardizing on WGSC for all high-altitude infrastructure!
H
High Strength Fiber Reinforced Plastic Panels Frp Plastic Sheet For Industrial Applications
India Sep 10.2025
役に立つ (19)
As a chemical plant operator in Mumbai, we replaced corroded steel ducts with WGSC’s FRP Plastic Sheets. The 4mm thick, 1500x3000mm panels (with a vinyl ester resin matrix) resisted sulfuric acid fumes and high humidity for 18 months—zero pitting or delamination. Their non-conductive properties eliminated static risks in our solvent storage area, and the smooth surface cut cleaning time by 50%. Rajesh Kumar, our maintenance head, noted the Delhi warehouse’s ability to customize panel thickness (we chose 4mm for flexibility) and deliver bulk orders within 7 days. Cost-wise, they saved us 40% vs. stainless steel alternatives. Perfect for Indian chemical and pharma facilities
H
High Strength Fiber Reinforced Plastic Panels Frp Plastic Sheet For Industrial Applications
Brazil Aug 28.2025
役に立つ (22)
We used WGSC’s FRP Panels for the walkways and equipment platforms at our São Paulo ethanol plant—where constant steam and organic acids demand tough materials. The 8mm thick, 1000x2000mm panels (with a glass fiber-reinforced polyester core) handled 200kg/m² foot traffic and 80°C steam exposure without cracking. Their anti-slip surface (Ra 6.3 texture) improved worker safety, and the modular design let us assemble 200m² of platforms in 3 days. Mariana Silva, our project engineer, highlighted the São Paulo distributor’s JIT delivery—panels arrived just as our concrete bases cured. With a 20-year lifespan estimate, these panels are a smart investment for Brazilian agro-industrial sites!
タグ: 

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中国
ブランド名
WGSC
証明
ISO9001
耐火性:
良い
特性:
水分耐性
色:
白
燃料:
0.4-0.8 ((%)
ProductName:
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アプリケーション:
防火ブランケット、コーティングされた生地
支払条件:
T/T
ハイライト

折りたたみと破裂抵抗 繊維ガラスベール コンボ 縫合マット

,

スピードレス吸着性ガラス繊維補強マット

,

高耐火複合材料の強化マット

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ファイバーグラスヴェイルコンボシッチマットは,複合材料の強化のために設計された繊維複合材料の特殊なフェルトシートです.これは,縫製されたマット基板にガラス繊維のベールを均等に広げ,その後,一度の縫製を通じてコイル構造のナイロン糸を使用してそれらを縫い合わせることで製造されます.このユニークな構造は,繊維ガラスベールの精巧な強化特性と縫合マットの構造的安定性を統合しています.複合材料の製造過程で使いやすい材料になります.

製品 の 特徴 と 利点
  • 折りたたみや破損耐性シングルレイヤの形作りの際に,ガラス繊維のベールのしわみや破れやすい問題を解決します.これは,レイアッププロセスを簡素化し,生産効率を大幅に向上させます.
  • 素早く樹脂を吸収し,スムーズな仕上げ:樹脂を素早く吸収し,均質な浸透と最終複合製品の平らな表面を保証します.
  • 炎阻害性の高い互換性完全にガラス繊維材料で作られ,高耐火複合材料の適用に適しており,厳格な防火要件を満たしています.
申請
  • 樹脂互換性不飽和ポリエステル樹脂,ビニエステル樹脂,エポキシ樹脂,フェノール樹脂,ポリウレタン樹脂と使用に適しています.
  • 鋳造 プロセス:プルトルーション,樹脂転送鋳造 (RTM),連続ラミネーション,その他の先進複合材料形成プロセスに適用できます.
  • 最終使用シナリオ:PUパルトルーズドプロファイル,アンテナラドーム,ケーブルトレイ,工業パネル,軽量で強い強化を必要とする様々な構造部品の生産に使用されています.
主な技術パラメータ
製品番号 総重量 (g/m2) 縫製されたマット (g/m2) ガラス繊維のベール (g/m2) 幅 (mm) 複合プロセス
EMKS 230 230 200 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 330 330 300 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 430 430 400 30 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 250 250 200 50 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 350 350 300 50 40 - 3200 コイル縫い
EMKS 450 450 400 50 40 - 3200 コイル縫い
梱包 と 保存
  • パッケージ:繊維ガラスベイルコンボシッチマットの各ロールまたはバッチは,防水ポリエチレン袋に包装され,堅牢な紙箱に入れます.このパッケージング方法は,水分から製品を保護します.粉塵輸送や保管中に生じる物理的な損傷
  • 保存:乾燥 し た,よく 換気 し た 場所 で 保管 し,日光,高湿度,腐食 性の 化学物質 から 遠ざけ て ください.材料 の 完全 性 と 性能 を 保つ ため,推奨 さ れ て いる 保存 温度 は 5~35°C (41~95°F) です.
繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収 0 繊維ガラスベール コンボシッチマット 摩擦と破裂耐性,高耐火複合体強化のための急速な樹脂吸収 1
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