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Leichtgewichtige Oberflächenmatte aus Kohlenstofffaserfelz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern für fortgeschrittene Verbundwerkstoffe

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Leichtgewichtige Oberflächenmatte aus Kohlenstofffaserfelz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern für fortgeschrittene Verbundwerkstoffe

MOQ:	500 m2
Preis:	$1.20-$1.83（㎡）
Standardverpackung:	Palettieren Sie
Lieferfrist:	3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode:	t/t
Lieferkapazität:	60000 m2/Monat

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Bewertungen & Rezensionen

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

WGSC

Zertifizierung

ISO9001

Durchmesser der Faser:

6 bis 7 μm

Oberflächenwiderstandskraft:

< 10Ω

Wärmeleitfähigkeit:

<0,08 W/m·K

Harzbenetzungszeit:

< 25 Sekunden

Verarbeitungstemperatur:

2500(°C)

Länge:

1m--6m

Hervorheben:

Leichtgewichtes Filz aus Kohlenstofffasern

Leichtgewichtes Carbonfaser-Schleier

Filz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern

Produktbeschreibung

Oberflächenmatte aus Kohlenstofffasern: Leichtleitende Lösungen für fortgeschrittene Verbundwerkstoffe

Produktattribute

Eigenschaft	Wert
Durchmesser der Faser	6 bis 7 μm
Oberflächenwiderstand	< 10Ω
Wärmeleitfähigkeit	< 0,08 W/m·K
Zeit, in der Harz ausgetrocknet wird	< 25 Sekunden
Verarbeitungstemperatur	2500 °C
Länge	1m bis 6m

Produkteinführung und Merkmale

Die Oberflächenmatte aus Kohlenstofffaser ist ein mit Kohlenstofffaser verstärktes Material, das für die Verbesserung der Oberflächenqualität und der funktionalen Leistung in Verbundwerkstoffe entwickelt wurde.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, bietet eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektromagnetische Abschirmung.

Wesentliche Merkmale

Leichtgewicht und hohe Festigkeit: Dichte von 1,2 g/cm3 bei einer Zugfestigkeit von mehr als 3 000 MPa.
Elektrische Leitfähigkeit: Oberflächenwiderstand < 10 Ω, geeignet für EMI-Schirmung und statische Verdünnung.
Wärmestabilität: Wirksam bei -50°C bis 200°C.
Chemische Resistenz: Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel (kompatibel mit Epoxidharzen und Polyesterharzen).
Oberflächenvielseitigkeit: Glatte oder strukturierte Oberflächen für ästhetische oder funktionale Anforderungen.

Herstellungsprozess

Schritt	Beschreibung
Produktion von Fasern	PAN-basierte Vorläuferfasern werden bei 1000-3000°C stabilisiert und verbrannt.
Kurzfaserschneiden	Die Kohlenstofffasern werden für eine gleichmäßige Verteilung in Längen von 3 bis 15 mm geschnitten.
Befeuchten und Mischen	Die Fasern werden in einem Harzbad (Epoxid/Phenol) mit Dimensionatoren dispergiert.
Mat-Bildung	Die feuchten Fasern werden durch Vakuumformung in Schichten geschichtet und in nicht gewebte Matten gepresst.
Heilen	Die Wärme-/Druckhärtung sorgt für die Harzverbindung und die Faser-Harzbindung.
Qualitätskontrolle	Kennzahlen: Fasergehalt (30-50%), Oberflächenwiderstand, Zugfestigkeit.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung

Aufbewahrung: In kühlen, belüfteten Räumen (15-25°C) trocken aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Handhabung: Tragen Sie PPE (Handschuhe, Schutzbrillen), um Faserreizungen zu vermeiden; verwenden Sie scharfe Werkzeuge zum Schneiden.
Chemische Exposition: Kontakt mit starken Oxidationsmitteln oder aromatischen Kohlenwasserstoffen vermeiden.
Temperaturgrenzen: Nicht über 200°C, es sei denn, für hochtemperaturspezifische Grade ist dies vorgesehen.
Optimierung der Haftung: Für eine optimale Harzbindung können Oberflächenprimarer erforderlich sein.

Schlüsselmerkmale

Parameter	Standardgrad	Hochleistungsstufe
Faserlänge	3 bis 10 mm	6 bis 15 mm
Oberflächenwiderstand	< 10 Ω	< 5 Ω
Zugfestigkeit	≥ 2500 MPa (Längsrichtung)	≥ 3500 MPa
Dichte	10,2-1,5 g/cm3	10,5-1,8 g/cm3
Stärke	00,1-0,5 mm	0.3-1.0 mm
Entflammbarkeit	UL94 V-0	UL94 V-0
Zertifizierungen	ISO 9001, REACH und RoHS	ISO 9001, REACH und RoHS

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Strukturhaut, Brennstoffbehälter und Motorenkomponenten, die eine leichte Haltbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Batteriestelle, Fahrgestell und Absturzdämpfer für Elektrofahrzeuge.
Elektronik: EMI-Schutz für Leiterplatten, Wärmeabnehmer und Gehäuse.
Energiesysteme: Windturbinenblätter, Wasserstoffbehälter und Solaranlagen.
Medizinische Geräte: Chirurgische Werkzeuge, implantierbare Geräte und Strahlenschutzmaterialien.
Industrie: Korrosionsbeständige FRP-Rohre, Filtrationssysteme und Beschichtungen für schwere Maschinen.

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0

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Alle Bewertungen

Custom Carbon Fiber Fabric Sheets Woven For Industrial Applications

Turkey Jan 21.2026

Hilfreich (1)

As a manufacturer in Istanbul, we use WGSC’s Custom Woven Carbon Fiber Sheets for lightweight automotive chassis components. The 6K twill weave (240g/m²) was tailored to 1.2x3m sheets to fit our stamping molds, and its 1.75g/cm³ density cut vehicle weight by 35% vs. steel. The fabric’s compatibility with our polyester resins (zero delamination after 15,000 km road tests) impressed our R&D team. Mehmhet Yilmaz, our production manager, noted the Ankara warehouse’s JIT delivery—always arriving within 5 days—kept our assembly lines running smoothly. A game-changer for Turkish auto exports.

Eco Friendly Standard Chopped Strand Mat Non Woven Fiberglass Mat For Marine Panels

Norway Dec 28.2025

Hilfreich (2)

Operating in harsh Arctic waters, we needed a corrosion-resistant solution for our fish farm infrastructure. WGSC's EMC450 Marine Grade outperformed expectations – no degradation after 24 months in brackish fjords. The non-woven structure prevented biofouling, and the SGS eco-certification aligned with our sustainability goals. Local distributors delivered palletized loads within 3 days (even to remote archipelagos), and technical support helped optimize resin blends. Critical for harsh marine environments!

High Performance Fire Resistant Basalt Fiber Roving Continuous Basalt Fiber

Papua New Guinea Nov 2.2025

Hilfreich (6)

As a civil engineer in PNG’s Highlands, transporting heavy materials is a nightmare. Your 330 tex basalt yarns were a lifesaver for our suspension bridge retrofit. At just 9μm filament diameter, the woven roving weighed 60% less than steel wire mesh while handling 800kg/m² tensile loads. Local installers loved the UV-resistant spool packaging—no degradation after 3-month jungle storage. Critical for us: the ISO9001-certified ISO 2230 moisture barrier ensured 0% corrosion during monsoon season. Total project cost dropped by 55%, and we’re now standardizing on WGSC for all rural infrastructure.

Tags:

Carbonfaseroberflächenmatte,

Carbonfasergewebe-Schleier,

Carbonfaserschleier-Gewebe

Empfohlene Produkte

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Chemikalienbeständige Carbonfaser Gewebe Schleier Carbonfaser Oberflächenmatte für Automotive

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Umweltfreundliches Kohlenstofffaserfelz mit hoher Leitfähigkeit für extreme Umgebungen

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MOQ:	500 m2
Preis:	$1.20-$1.83（㎡）
Standardverpackung:	Palettieren Sie
Lieferfrist:	3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode:	t/t
Lieferkapazität:	60000 m2/Monat

Einzelheiten

Produktbeschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort

China

Markenname

WGSC

Zertifizierung

ISO9001

Durchmesser der Faser:

6 bis 7 μm

Oberflächenwiderstandskraft:

< 10Ω

Wärmeleitfähigkeit:

<0,08 W/m·K

Harzbenetzungszeit:

< 25 Sekunden

Verarbeitungstemperatur:

2500(°C)

Länge:

1m--6m

Min Bestellmenge:

500 m2

Preis:

$1.20-$1.83（㎡）

Verpackung Informationen:

Palettieren Sie

Lieferzeit:

3-7 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen:

t/t

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

60000 m2/Monat

Hervorheben

Leichtgewichtes Filz aus Kohlenstofffasern

Leichtgewichtes Carbonfaser-Schleier

Filz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern

Produktbeschreibung

Oberflächenmatte aus Kohlenstofffasern: Leichtleitende Lösungen für fortgeschrittene Verbundwerkstoffe

Produktattribute

Eigenschaft	Wert
Durchmesser der Faser	6 bis 7 μm
Oberflächenwiderstand	< 10Ω
Wärmeleitfähigkeit	< 0,08 W/m·K
Zeit, in der Harz ausgetrocknet wird	< 25 Sekunden
Verarbeitungstemperatur	2500 °C
Länge	1m bis 6m

Produkteinführung und Merkmale

Wesentliche Merkmale

Leichtgewicht und hohe Festigkeit: Dichte von 1,2 g/cm3 bei einer Zugfestigkeit von mehr als 3 000 MPa.
Elektrische Leitfähigkeit: Oberflächenwiderstand < 10 Ω, geeignet für EMI-Schirmung und statische Verdünnung.
Wärmestabilität: Wirksam bei -50°C bis 200°C.
Chemische Resistenz: Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel (kompatibel mit Epoxidharzen und Polyesterharzen).
Oberflächenvielseitigkeit: Glatte oder strukturierte Oberflächen für ästhetische oder funktionale Anforderungen.

Herstellungsprozess

Schritt	Beschreibung
Produktion von Fasern	PAN-basierte Vorläuferfasern werden bei 1000-3000°C stabilisiert und verbrannt.
Kurzfaserschneiden	Die Kohlenstofffasern werden für eine gleichmäßige Verteilung in Längen von 3 bis 15 mm geschnitten.
Befeuchten und Mischen	Die Fasern werden in einem Harzbad (Epoxid/Phenol) mit Dimensionatoren dispergiert.
Mat-Bildung	Die feuchten Fasern werden durch Vakuumformung in Schichten geschichtet und in nicht gewebte Matten gepresst.
Heilen	Die Wärme-/Druckhärtung sorgt für die Harzverbindung und die Faser-Harzbindung.
Qualitätskontrolle	Kennzahlen: Fasergehalt (30-50%), Oberflächenwiderstand, Zugfestigkeit.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung

Aufbewahrung: In kühlen, belüfteten Räumen (15-25°C) trocken aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Handhabung: Tragen Sie PPE (Handschuhe, Schutzbrillen), um Faserreizungen zu vermeiden; verwenden Sie scharfe Werkzeuge zum Schneiden.
Chemische Exposition: Kontakt mit starken Oxidationsmitteln oder aromatischen Kohlenwasserstoffen vermeiden.
Temperaturgrenzen: Nicht über 200°C, es sei denn, für hochtemperaturspezifische Grade ist dies vorgesehen.
Optimierung der Haftung: Für eine optimale Harzbindung können Oberflächenprimarer erforderlich sein.

Schlüsselmerkmale

Parameter	Standardgrad	Hochleistungsstufe
Faserlänge	3 bis 10 mm	6 bis 15 mm
Oberflächenwiderstand	< 10 Ω	< 5 Ω
Zugfestigkeit	≥ 2500 MPa (Längsrichtung)	≥ 3500 MPa
Dichte	10,2-1,5 g/cm3	10,5-1,8 g/cm3
Stärke	00,1-0,5 mm	0.3-1.0 mm
Entflammbarkeit	UL94 V-0	UL94 V-0
Zertifizierungen	ISO 9001, REACH und RoHS	ISO 9001, REACH und RoHS

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Strukturhaut, Brennstoffbehälter und Motorenkomponenten, die eine leichte Haltbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Batteriestelle, Fahrgestell und Absturzdämpfer für Elektrofahrzeuge.
Elektronik: EMI-Schutz für Leiterplatten, Wärmeabnehmer und Gehäuse.
Energiesysteme: Windturbinenblätter, Wasserstoffbehälter und Solaranlagen.
Medizinische Geräte: Chirurgische Werkzeuge, implantierbare Geräte und Strahlenschutzmaterialien.
Industrie: Korrosionsbeständige FRP-Rohre, Filtrationssysteme und Beschichtungen für schwere Maschinen.

Tags:

gehackte Strangmatte

Fiberglasgewebe

Kohlenstoff-Faser-Gewebe

Kohlefaserfilz

Glasfaser-Rover

Basaltfasern

Basaltfasergewebe

UHMWPE-Seil

Chemische Harz

frp Blatt

RTM Hilfsmaterialien

Leichtgewichtige Oberflächenmatte aus Kohlenstofffaserfelz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern für fortgeschrittene Verbundwerkstoffe

Leichtgewichtes Filz aus Kohlenstofffasern

Leichtgewichtes Carbonfaser-Schleier

Filz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern

Gesamtbewertung

Rating-Schnappschuss

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Carbonfasergewebe-Schleier,

Carbonfaserschleier-Gewebe

Chemikalienbeständige Carbonfaser Gewebe Schleier Carbonfaser Oberflächenmatte für Automotive

Umweltfreundliches Kohlenstofffaserfelz mit hoher Leitfähigkeit für extreme Umgebungen

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Kohlenstoff-Faser-Gewebe

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Glasfaser-Rover

Basaltfasern

Basaltfasergewebe

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Leichtgewichtes Filz aus Kohlenstofffasern

Leichtgewichtes Carbonfaser-Schleier

Filz aus nicht gewebten Kohlenstofffasern

Carbonfaseroberflächenmatte,

Carbonfasergewebe-Schleier,

Carbonfaserschleier-Gewebe