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Fibra de vidrio ligera y de fibra de vidrio de fibra de vidrio para la industria aeroespacial

Fibra de vidrio ligera y de fibra de vidrio de fibra de vidrio para la industria aeroespacial

Cuota De Producción: 5000KGS
Precio: $0.42-$1.13(KG)
Embalaje Estándar: Empaliete
Período De Entrega: 3-7 días hábiles
Método De Pago: T/t
Capacidad De Suministro: 150000T/mes
Información Detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
WGSC
Certificación
ISO9001
Densidad linear:
600-2400 (tex)​
Tolerancia de la densidad:
± 5 por ciento
Resina compatible:
PP/PE
Proceso óptimo:
LFT/Prepreg
Forma de las piezas:
Envase de filamentos
Aislamiento eléctrico:
Excelente
Resaltar:

Vehículo de fibra de vidrio ligero

,

Hilados de fibra de vidrio de peso ligero

,

Fibra de vidrio para el transporte aéreo

Descripción del Producto
LFT Direct Roving: soluciones compuestas livianas para automotriz y aeroespacial
Introducción al producto

LFT Direct Roving es un material avanzado de termoplástico reforzado con fibra larga (LFT) diseñada para aplicaciones estructurales que requieren relaciones excepcionales de resistencia / peso. Combinando fibras de vidrio continuas (5-25 mm) con termoplásticos de alto rendimiento como polipropileno (PP) o nylon (PA), este producto ofrece una estabilidad mecánica superior, resistencia al impacto y durabilidad térmica.

Diseñado para el moldeo directo a través de procesos LFT-D (termoplástico de fibra larga directa), elimina los pasos intermedios, asegurando la alineación de fibra constante y la maximización del rendimiento en los componentes automotrices, aeroespaciales e industriales.

 
Proceso de fabricación
Paso Descripción
Preparación de fibra Las artimañas de vidrio continuas se dibujan y pretratan con agentes de dimensionamiento para una unión de resina óptima.
Impregnación en línea Las fibras pasan a través de un sistema de doble extrusión donde la resina termoplástica fundida cubre uniformemente y satura las fibras.
Corte de fibra Las fibras pre-impregnadas se cortan en longitudes controladas (12-50 mm) para una integración precisa en moldes.
Moldura de compresión Los hilos de resina de fibra se colocan en moldes y se curan a fuego/presión para formar componentes finales.
Postprocesamiento Los tratamientos superficiales (por ejemplo, pintura, recubrimiento) mejoran la adhesión y los acabados estéticos.
 
Precauciones de uso
  • Almacenamiento:Almacene en áreas secas y ventiladas (15-30 ° C) lejos de la humedad y la exposición a los rayos UV para evitar la degradación de la fibra.
  • Límites de temperatura:Rango operativo: -40 ° C a 130 ° C; Evite la exposición prolongada a> 150 ° C a menos que se especifique para los grados de alta temperatura.
  • Resistencia química:Compatible con las resinas PP, PA y PBT. Evite el contacto con ácidos fuertes, solventes o hidrocarburos aromáticos.
  • Manejo:Use PPE (guantes, gafas) para evitar la irritación de la fibra; Use herramientas afiladas para cortar para minimizar la deshilacha.
 
Especificaciones clave
Parámetro Valor/rango
Longitud de fibra 5-25 mm
Contenido de fibra 30-60% en peso
Resistencia a la tracción ≥80 MPa (longitudinal)
Resistencia al impacto ≥50 kJ/m² (Charpy)
Estabilidad térmica -40 ° C a 130 ° C
Inflamabilidad UL94 V-0 (autoextinguiendo)
Certificaciones ISO 1043, ASTM D5205, alcance
 
Aplicaciones
  • Automotor:Componentes estructurales (montajes del motor, bandejas de baterías), piezas de chasis livianas y paneles resistentes a los choques.
  • Aeroespacial:Interiores de cabina, marcos de asiento y revestimientos de carga que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
  • Maquinaria industrial:Engranajes de servicio pesado, carcasas de bombas y recubrimientos resistentes al desgaste.
  • Electrónica:Recintos para placas de circuito y conectores eléctricos con blindaje EMI.
  • Construcción:Paneles de concreto reforzado, materiales de aislamiento y fachadas de edificios resistentes a la intemperie.
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Clasificaciones y revisión

Calificación general

5.0
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Todas las reseñas

I
Industrial Corrosion Resistant Fiberglass Resin Cloth Glass Fiber Axial Fabrics
Philippines Dec 1.2025
I never thought a fabric could transform our boatyard! Switching to WGSC's ±45° biaxial fiberglass (EBX800/225) for our outrigger canoe repairs slashed production costs by 35%. The chopped strand mat layer eliminated delamination issues we’d struggled with for years. Local fishermen rave about the lightweight yet durable hulls – even in saltwater! Your QC team’s detailed inspection reports (with 98.7% tensile strength compliance) gave us peace of mind. Plus, your 3-day delivery from Guangzhou to Manila kept our clients’ vessels sailing on schedule.
H
High Performance Fire Resistant Basalt Fiber Roving Continuous Basalt Fiber
Papua New Guinea Nov 2.2025
As a civil engineer in PNG’s Highlands, transporting heavy materials is a nightmare. Your 330 tex basalt yarns were a lifesaver for our suspension bridge retrofit. At just 9μm filament diameter, the woven roving weighed 60% less than steel wire mesh while handling 800kg/m² tensile loads. Local installers loved the UV-resistant spool packaging—no degradation after 3-month jungle storage. Critical for us: the ISO9001-certified ISO 2230 moisture barrier ensured 0% corrosion during monsoon season. Total project cost dropped by 55%, and we’re now standardizing on WGSC for all rural infrastructure.
E
Eco Friendly Standard Chopped Strand Mat Non Woven Fiberglass Mat For Marine Panels
Germany Oct 29.2025
In our automotive plant near Stuttgart, we replaced metal reinforcements with WGSC's 450g/m² Fiberglass Mat for lightweight car bumpers. The binder's rapid resin impregnation (≤60 sec) slashed production time by 25%, while the 90% wet strength retention ensured long-term durability. The customized width options (up to 3,300mm) perfectly matched our mold designs. Plus, their FOB shipping terms made global supply chain management seamless. A top choice for EV manufacturers prioritizing sustainability!
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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Fibra de vidrio ligera y de fibra de vidrio de fibra de vidrio para la industria aeroespacial
Cuota De Producción: 5000KGS
Precio: $0.42-$1.13(KG)
Embalaje Estándar: Empaliete
Período De Entrega: 3-7 días hábiles
Método De Pago: T/t
Capacidad De Suministro: 150000T/mes
Información Detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
WGSC
Certificación
ISO9001
Densidad linear:
600-2400 (tex)​
Tolerancia de la densidad:
± 5 por ciento
Resina compatible:
PP/PE
Proceso óptimo:
LFT/Prepreg
Forma de las piezas:
Envase de filamentos
Aislamiento eléctrico:
Excelente
Cantidad de orden mínima:
5000KGS
Precio:
$0.42-$1.13(KG)
Detalles de empaquetado:
Empaliete
Tiempo de entrega:
3-7 días hábiles
Condiciones de pago:
T/t
Capacidad de la fuente:
150000T/mes
Resaltar

Vehículo de fibra de vidrio ligero

,

Hilados de fibra de vidrio de peso ligero

,

Fibra de vidrio para el transporte aéreo

Descripción del Producto
LFT Direct Roving: soluciones compuestas livianas para automotriz y aeroespacial
Introducción al producto

LFT Direct Roving es un material avanzado de termoplástico reforzado con fibra larga (LFT) diseñada para aplicaciones estructurales que requieren relaciones excepcionales de resistencia / peso. Combinando fibras de vidrio continuas (5-25 mm) con termoplásticos de alto rendimiento como polipropileno (PP) o nylon (PA), este producto ofrece una estabilidad mecánica superior, resistencia al impacto y durabilidad térmica.

Diseñado para el moldeo directo a través de procesos LFT-D (termoplástico de fibra larga directa), elimina los pasos intermedios, asegurando la alineación de fibra constante y la maximización del rendimiento en los componentes automotrices, aeroespaciales e industriales.

 
Proceso de fabricación
Paso Descripción
Preparación de fibra Las artimañas de vidrio continuas se dibujan y pretratan con agentes de dimensionamiento para una unión de resina óptima.
Impregnación en línea Las fibras pasan a través de un sistema de doble extrusión donde la resina termoplástica fundida cubre uniformemente y satura las fibras.
Corte de fibra Las fibras pre-impregnadas se cortan en longitudes controladas (12-50 mm) para una integración precisa en moldes.
Moldura de compresión Los hilos de resina de fibra se colocan en moldes y se curan a fuego/presión para formar componentes finales.
Postprocesamiento Los tratamientos superficiales (por ejemplo, pintura, recubrimiento) mejoran la adhesión y los acabados estéticos.
 
Precauciones de uso
  • Almacenamiento:Almacene en áreas secas y ventiladas (15-30 ° C) lejos de la humedad y la exposición a los rayos UV para evitar la degradación de la fibra.
  • Límites de temperatura:Rango operativo: -40 ° C a 130 ° C; Evite la exposición prolongada a> 150 ° C a menos que se especifique para los grados de alta temperatura.
  • Resistencia química:Compatible con las resinas PP, PA y PBT. Evite el contacto con ácidos fuertes, solventes o hidrocarburos aromáticos.
  • Manejo:Use PPE (guantes, gafas) para evitar la irritación de la fibra; Use herramientas afiladas para cortar para minimizar la deshilacha.
 
Especificaciones clave
Parámetro Valor/rango
Longitud de fibra 5-25 mm
Contenido de fibra 30-60% en peso
Resistencia a la tracción ≥80 MPa (longitudinal)
Resistencia al impacto ≥50 kJ/m² (Charpy)
Estabilidad térmica -40 ° C a 130 ° C
Inflamabilidad UL94 V-0 (autoextinguiendo)
Certificaciones ISO 1043, ASTM D5205, alcance
 
Aplicaciones
  • Automotor:Componentes estructurales (montajes del motor, bandejas de baterías), piezas de chasis livianas y paneles resistentes a los choques.
  • Aeroespacial:Interiores de cabina, marcos de asiento y revestimientos de carga que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
  • Maquinaria industrial:Engranajes de servicio pesado, carcasas de bombas y recubrimientos resistentes al desgaste.
  • Electrónica:Recintos para placas de circuito y conectores eléctricos con blindaje EMI.
  • Construcción:Paneles de concreto reforzado, materiales de aislamiento y fachadas de edificios resistentes a la intemperie.
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