Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Viaje de la fábrica

Taller de producción de fibra de carbono

Taller de producción de fibra de vidrio

Taller de producción de tejidos de fibra de vidrio

Inspección de calidad

Proceso de Personalización de Productos para Tejido Roving de Fibra de Vidrio Libre de Álcalis

I. Confirmación de la Demanda y Recepción del Pedido

Objetivo Principal: Identificar con precisión los requisitos del cliente para los parámetros clave del tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis (por ejemplo, ancho, peso por área, calidad de la superficie, necesidades funcionales especiales) para garantizar que la información del pedido sea precisa.  

Pasos Operativos:

1. Consulta al Cliente y Recopilación de Requisitos  

  Los representantes de ventas recopilan las necesidades del cliente a través de exposiciones fuera de línea, plataformas de comercio electrónico, referencias de clientes, etc. Las consultas clave incluyen:  

 • Requisitos de ancho;  

 • Peso por área (unidad: g/㎡);  

 • Estándares de calidad de la superficie (por ejemplo, sin rebabas, textura suave);  

 • Demandas funcionales especiales (por ejemplo, aislamiento, resistencia al fuego);  

 • Cantidad del pedido y plazo de entrega.  

  Ejemplo: Un cliente solicita "tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis de 2,8 metros de ancho, 400 g/㎡ para aislamiento de transformadores grandes, que no requiera rebabas, con entrega en 30 días".  

2. Revisión del Pedido  

  Un equipo multifuncional (ventas, producción, tecnología) evalúa la viabilidad del pedido:  

 • Capacidad de Producción: Verificar si el equipo existente admite la producción de 2,8 metros de ancho;  

 • Materias Primas: Confirmar los niveles de inventario del tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis; si se necesita roving personalizado, evaluar el plazo de adquisición (por ejemplo, 7 días);  

 • Control de Calidad: Evaluar la dificultad de cumplir con los requisitos de calidad de la superficie (por ejemplo, ajustar la tensión del telar para eliminar las rebabas);  

 • Plazo de Entrega: Estimar el cronograma de producción basado en el flujo de trabajo; confirmar si la entrega en 30 días es factible dada la capacidad actual.  

3. Cotización y Firma del Contrato  

 • El departamento de tecnología calcula los costos (materias primas, mano de obra, depreciación de equipos), y el departamento de ventas proporciona una cotización;  

 • Después del acuerdo mutuo, se firma un contrato formal, que especifica:  

    ◦ Especificaciones del producto (ancho, peso por área, etc.);  

    ◦ Cantidad;  

    ◦ Precio;  

    ◦ Plazo de entrega;  

    ◦ Estándares de calidad;  

    ◦ Condiciones de pago (por ejemplo, 30% de anticipo, 70% antes del envío).  

II. Preparación de la Producción

Objetivo Principal: Preparar las materias primas y ajustar los parámetros del equipo de acuerdo con los requisitos del pedido para garantizar una producción fluida.  

Pasos Operativos:

1. Adquisición e Inspección de Materias Primas  

 • El departamento de compras adquiere tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis según las especificaciones del pedido;  

 • El departamento de control de calidad (CC) inspecciona las materias primas para:  

    ◦ Diámetro del hilo;  

    ◦ Resistencia del hilo;  

    ◦ Apariencia (por ejemplo, sin filamentos rotos, color uniforme).  

  Ejemplo: Adquirir 1000 kg de tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis; liberar al almacén después de pasar la inspección.  

2. Ajuste y Calibración del Equipo  

 • El departamento de producción ajusta los parámetros del equipo (por ejemplo, ancho del telar, ajustes de tensión) en función del requisito de ancho del pedido’s (por ejemplo, 2,8 metros);  

 • Calibrar los dispositivos auxiliares (por ejemplo, tensores de urdimbre, alimentadores de trama) para garantizar la compatibilidad con el peso por área y el patrón de tejido especificados.  

III. Producción y Control de Calidad

Objetivo Principal: Producir en estricta conformidad con los documentos del proceso para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente.  

Pasos Operativos:

1. Proceso de Tejido  

 • Enhebrado de la Urdimbre: Pasar los hilos de urdimbre a través de las mallas y la peineta;  

 • Arranque del Telar: Iniciar el telar para la inserción de la trama (pasar los hilos de trama a través de la urdimbre para formar la tela);  

 • Control de Parámetros: Mantener los parámetros del telar (por ejemplo, tensión: 360-420N, velocidad: 500 rpm) para asegurar una superficie de tela plana y uniforme sin bordes sueltos o apretados;  

 • Ejemplo: Tejer "tela 04" de 2,8 metros de ancho con una densidad de urdimbre de 100 hilos/pulgada y una densidad de trama de 80 hilos/pulgada; tasa de producción: 100 metros/hora.  

2. Inspección de Calidad  

 El departamento de CC inspecciona los productos terminados para:  

 • Ancho: Medir con una cinta métrica (por ejemplo, 2,8 metros ±5 mm, conforme a los requisitos del cliente);  

 • Peso por Área: Pesar utilizando una balanza de precisión;  

 • Calidad de la Superficie: Verificar si hay rebabas, tramas perdidas, arrugas (por ejemplo, sin rebabas, conforme);  

 • Propiedades Físicas: Probar la resistencia a la tracción (por ejemplo, dirección de la urdimbre: 2100N/25mm, dirección de la trama: 1600N/25mm).  

  Ejemplo: Muestra de 10 metros de tela; resultados: ancho 2,8 metros, peso por área 305g/㎡, sin defectos superficiales, la resistencia a la tracción cumple con los estándares—juzgado como calificado.  

IV. Embalaje y Envío

Objetivo Principal: Asegurar que los productos no se dañen durante el transporte y se entreguen a tiempo.  

Pasos Operativos:

1. Embalaje  

 • Envolver la tela terminada en bolsas a prueba de humedad (para evitar la humedad) y colocarla en palés;  

 • Etiquetar los palés con: nombre del producto, ancho, peso por área, cantidad, fecha de producción.  

2. Envío  

 • El departamento de logística organiza el envío a través del método acordado (por ejemplo, transporte marítimo, transporte aéreo) a la ubicación designada por el cliente’s;  

 • Rastrear la información logística (por ejemplo, GPS) para asegurar la entrega a tiempo (dentro de los 30 días).  

V. Servicio Postventa

Objetivo Principal: Resolver los problemas del cliente durante el uso del producto y mejorar la satisfacción.  

Pasos Operativos:

1. Recopilación de Comentarios de los Clientes  

  El departamento de ventas recopila comentarios a través de teléfono, correo electrónico, etc. (por ejemplo, "La tela es plana y sin rebabas, cumpliendo con los requisitos"; "Espero acortar el próximo plazo de entrega a 25 días").  

2. Manejo de Problemas de Calidad  

 • Si se informan problemas de calidad (por ejemplo, arrugas en la tela), el departamento de CC investiga inmediatamente la causa raíz (por ejemplo, tensión excesiva del telar);  

 • Proponer soluciones (por ejemplo, ajustar la tensión a 300N) y reemplazar los productos defectuosos (por ejemplo, 100 metros) para el cliente.  

3. Mejora Continua  

 • El departamento de tecnología optimiza los procesos de producción en función de los comentarios (por ejemplo, reducir el plazo de entrega a 25 días);  

 • El departamento de producción capacita a los empleados en habilidades (por ejemplo, ajuste de la tensión del telar) para mejorar la eficiencia.  

Resumen

El núcleo del proceso de personalización del tejido roving de fibra de vidrio libre de álcalis es "identificación precisa de la demanda → ejecución precisa de la producción → estricto control de calidad → optimización continua del servicio". Al integrar tecnologías patentadas, estándares de la industria y comentarios de los clientes, aseguramos que los productos cumplan con los requisitos del cliente, al tiempo que mejoramos la eficiencia de la producción y la satisfacción.  

• Reciclaje de recursos:Metodología para la producción de sustratos de vidrio de placas de circuito utilizando residuos de seda de fibra de vidrio libres de álcali
• Optimización de procesos:Dispositivo compuesto para evitar el apilamiento de material en placas de material de nueva generación
• Aplicaciones avanzadas de materiales:Equipos para tratar componentes de costillas artificiales con carburo de silicio - compuestos de fibra de carbono de matriz
• Producción automatizada:Soluciones de maquinaria integradas para el embalaje de esteras de fibra de vidrio cortadas, corte de tejidos y envasado de la línea de producción

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