2025年、炭素繊維業界はコスト削減と性能向上を両立する「黄金比」を達成

最近、世界の炭素繊維大手は、低コスト炭素繊維分野への大規模投資を発表しました。日本の東レは、韓国の生産ラインで新世代の大口径炭素繊維（T700グレードなど）のエネルギー消費量を15％削減することに成功し、大規模生産におけるコスト管理で大きな成果を上げたと発表しました。一方、中国国内企業である中復神鷹や光威複合材料などが運営する1万トン規模の新しい生産ラインは安定的に稼働しています。彼らの主力製品であるT800グレードの中間弾性率炭素繊維のコストは、前年同期比で約8％減少しました。輸入代替の加速は、風力発電や水素エネルギーなどの戦略的新興産業の調達コストを大幅に削減しました。

2. アクリロニトリルを原料とする従来のプロセスは課題に直面しています。バイオマス（リグニンなど）やメタンをベースとした炭素繊維前駆体の製造技術が、研究室でブレークスルーを達成しました。大規模な商業化にはまだ時間がかかりますが、この技術ルートは、コストをさらに削減する可能性を秘めているだけでなく、炭素繊維に新たな「グリーンで持続可能な」ラベルを与え、世界のカーボンニュートラル目標に完全に合致します。
3. 高性能（T1000グレード以上など）を追求する分野では、「乾式ジェット湿式紡糸」プロセスが絶対的な主流となっています。湿式紡糸と比較して、この技術は、より高い強度と弾性率、および表面欠陥の少ない炭素繊維をもたらします。国内の主要企業はこの技術を完全に習得し、大規模な応用を実現しており、国産炭素繊維が航空宇宙や高級スポーツ用品などのトップティアの応用分野に参入するための鍵となっています。

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  高圧水素貯蔵用のType IV水素貯蔵タンクは、炭素繊維にとって別のブルーオーシャン市場です。ライナーの外側の巻き付け層には、大量のT700グレードの炭素繊維が必要です。このセクターの需要は、世界の水素産業が離陸するにつれて爆発的な成長を経験しています。•
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