Hoogglanzende glasvezel gelcoat waterbestendig marine gelcoat hoogglanzend uv gelcoat

Gelcoats zijn krachtige thermoharmige polymeercoatings die worden aangebracht als de eerste laag op composietmaterialen (bijv. Glasvezel, koolstofvezel). Ze bieden een duurzaam, glanzend en beschermend oppervlak, waardoor de esthetiek, corrosieweerstand en mechanische sterkte worden verbeterd.

• Chemische weerstand: Bestand tegen zuren, alkalis, oplosmiddelen en UV -blootstelling.
• Hoge glansafwerking: Levert een glad, spiegelachtig oppervlak dat ideaal is voor zichtbare toepassingen.
• Weerbaarheid: Verdragen tegen vervaging, krijt en degradatie van het milieu.
• Veelzijdigheid: Compatibel met handlay-up, spray-up en mal-release technieken.
• Functionele additieven: Opties voor vlamvertraging, UV -remmers of geleidende eigenschappen.

• Standaard gelcoats: Voor algemene maritieme, auto- en bouwtoepassingen.
• Tooling -gelcoats: Hoge-temperatuurbestendige coatings voor schimmeloppervlakken.
• Functionele gelcoats: Aangepaste formuleringen voor specifieke behoeften (bijv. Vlamvertraging, anti-corrosie).

De productie van gelcoats omvat precieze stappen om optimale prestaties te garanderen:

• Polyester of epoxyharsen worden gemengd met onverzadigde zuren (bijv. Methacrylzuur).
• Additieven (verdikkingsmiddelen, UV -stabilisatoren, pigmenten) worden opgenomen op basis van toepassingsvereisten.

• Harsen worden gemengd met reactieve verdunningsmiddelen (bijv. Styreen) om viscositeit te verminderen.
• MEKP (methylethylketonperoxide) wordt toegevoegd als een uithardingsmiddel (1-3% per gewicht).

• Spuitmethode: Hogedrukspuitpistolen brengen uniforme lagen aan (50-80 cm afstand).
• Borstel/roller: Gebruikt voor kleine vormen of reparatiewerkzaamheden; Vereist mixen met lage afschuiving.

• Omgevingscurering bij 18-25 ° C (64-77 ° F) gedurende 1-3 uur, gevolgd door post-curatie bij 80-120 ° C voor verbeterde verknoping.

• Viscositeit, geltijd en oppervlakte -hechting worden getest.
• Finale producten worden opgeslagen in HDPE -containers om besmetting te voorkomen.

• Draag PPE (handschoenen, bril, ademhaling) om huid/oogcontact en inademing te voorkomen.
• Zorg voor ventilatie (> 85% vochtigheid kan uitharding vertragen).

• Gebruik gekalibreerde schalen voor katalysatorverhoudingen; Overkatalysatie (> 4%) veroorzaakt brosheid.

• Handhaaf de schimmeltemperatuur bij 18-25 ° C; Koude schimmels veroorzaken onvolledige uitharding.
• Breng 2-3 lagen aan (300-600 μm totale dikte) aan voor optimale bescherming.

• Bewaren op 15-25 ° C; Vermijd bevriezen of direct zonlicht. Houd leven: 6-12 maanden.

• Boat Hulls & Decks: Oplossingen tegen zoutwatercorrosie en UV -afbraak.
• Offshore platforms: Beschermt tegen blootstelling aan zeewater en koolwaterstof.

• Buitenpanelen: Verbetert glans en duurzaamheid voor autolichamen.
• Windturbinebladen: Bestand tegen hoge wind en UV -straling.

• Sanitaire waren: Wastafels, badkuipen en douchebehuren.
• Gewapend beton: Verbetert de weerweerstand in harde klimaten.

• Ontziltingsinstallaties: Corrosiebestendige coatings voor membranen.
• Zonnepanelen: UV-stabiele inkapseling voor fotovoltaïsche systemen.

• Meubilair: Hoogglanzende afwerkingen voor meubels binnen/buiten.
• Elektronica: Beschermende coatings voor printplaten.

• Vliegtuigcomponenten: Lichtgewicht, hoogwaardig oppervlaktebescherming.