Capa de gel de fibra de vidrio de alto brillo resistente al agua Capa de gel marino de alto brillo Capa de gel UV

Los recubrimientos de gel son recubrimientos de polímero termoadhesivos de alto rendimiento aplicados como primera capa en materiales compuestos (por ejemplo, fibra de vidrio, fibra de carbono).,Mejora la estética, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica.

• Resistencia química: Resiste ácidos, álcalis, disolventes y exposición a los rayos UV.
• Finalización de alto brillo: Proporciona una superficie lisa y especular ideal para aplicaciones visibles.
• Resistencia a las condiciones meteorológicas: Resiste el desvanecimiento, la tiza y la degradación del medio ambiente.
• Versatilidad: Compatible con las técnicas de colocación, rociado y liberación de moho a mano.
• Aditivos funcionales: Opciones para el retardante de llama, inhibidores UV o propiedades conductoras.

• Las capas de gel estándar: Para aplicaciones marinas, automotrices y de construcción de uso general.
• Accesorios para la fabricación de herramientas: Revestimientos resistentes a altas temperaturas para superficies de moho.
• Accesorios para el uso personal: Formulaciones personalizadas para necesidades específicas (por ejemplo, ignífugas, anticorrosivas).

La fabricación de capas de gel implica pasos precisos para garantizar un rendimiento óptimo:

• Las resinas de poliéster o epoxi se mezclan con ácidos insaturados (por ejemplo, ácido metacrílico).
• Los aditivos (engroscantes, estabilizadores UV, pigmentos) se incorporan en función de los requisitos de la aplicación.

• Las resinas se mezclan con diluyentes reactivos (por ejemplo, estireno) para reducir la viscosidad.
• Se añade MEKP (peróxido de etilo metílico cetónico) como agente de curado (1-3% en peso).

• Método de pulverización: Las pistolas de pulverización de alta presión aplican capas uniformes (50-80 cm de distancia).
• Cuadro de la muestra: Se utiliza para moldes pequeños o trabajos de reparación; requiere una mezcla de corte bajo.

• Curado en ambiente a 18-25°C (64-77°F) durante 1-3 horas, seguido de post-curado a 80-120°C para mejorar el enlace cruzado.

• Se prueba la viscosidad, el tiempo de gel y la adhesión superficial.
• Los productos finales se almacenan en recipientes de HDPE para evitar la contaminación.

• Use EPI (guantes, gafas, respiradores) para evitar el contacto piel/ojos y la inhalación.
• Asegurar la ventilación (> 85% de humedad puede retrasar el curado).

• Utilice escalas calibradas para las proporciones del catalizador; el exceso de catalización (> 4%) causa fragilidad.

• Mantenga la temperatura del moho entre 18 y 25°C; los moho fríos causan un curado incompleto.
• Se aplicarán 2-3 capas (300-600 μm de espesor total) para una protección óptima.

• Conservar a 15-25°C; evitar la congelación o la luz solar directa.

• Cascos y cubiertas de barcos: Resiste la corrosión del agua salada y la degradación UV.
• Plataformas offshore: Protege contra la exposición al agua de mar y a los hidrocarburos.

• Los paneles exteriores: Mejora el brillo y la durabilidad de las carrocerías de los automóviles.
• Las hojas de los aerogeneradoresResiste los fuertes vientos y la radiación UV.

• Productos sanitarios: fregaderos, bañeras y gabinetes para duchas.
• Concreto reforzado: Mejora la resistencia al clima en climas hostiles.

• Instalaciones de desalinización: Revestimientos resistentes a la corrosión para membranas.
• Los paneles solares: Encapsulación UV-estable para sistemas fotovoltaicos.

• Muebles: acabados de alto brillo para muebles de interior/exterior.
• Electrónica: Revestimientos protectores para placas de circuitos.

• Componentes de las aeronaves: Protección superficial ligera y de alta resistencia.