Mantello di gel in fibra di vetro ad alto lucente resistente all'acqua Mantello di gel marino ad alto lucente UV Gelcoat

I gelcoat sono rivestimenti polimerici a termosettico ad alte prestazioni applicati come primo strato su materiali compositi (ad es. Fibra di vetro, fibra di carbonio). Forniscono una superficie durevole, lucida e protettiva, migliorando l'estetica, la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica.

• Resistenza chimica: Resisti agli acidi, alcali, solventi ed esposizione ai raggi UV.
• Finitura lucida alta: Offre una superficie liscia e simile a uno specchio ideale per applicazioni visibili.
• Meteororità: Resiste a sbiadire, Chalking e degrado ambientale.
• Versatilità: Compatibile con tecniche di lay-up, spruzzatura e rilascio di stampo.
• Additivi funzionali: Opzioni per ritardo della fiamma, inibitori UV o proprietà conduttive.

• Gelcoat standard: Per applicazioni marine, automobilistiche e costruzioni per scopi generali.
• Gelcoat per utensili: Rivestimenti resistenti ad alta temperatura per superfici di stampo.
• Gelcoat funzionali: Formulazioni personalizzate per esigenze specifiche (ad es. Flame-retardant, anticorrosione).

La produzione di gelcoat comporta passaggi precisi per garantire prestazioni ottimali:

• Le resine poliestere o epossidiche sono miscelate con acidi insaturi (ad es. Acido metacrilico).
• Gli additivi (addensanti, stabilizzatori UV, pigmenti) sono incorporati in base ai requisiti di applicazione.

• Le resine sono miscelate con diluenti reattivi (ad esempio stirene) per ridurre la viscosità.
• MEKP (perossido di metil etil cheton) viene aggiunto come agente di indurimento (1-3% in peso).

• Metodo di spruzzo: Pistole a spruzzo ad alta pressione applicano strati uniformi (distanza di 50-80 cm).
• Pennello/rullo: Usato per piccoli stampi o lavori di riparazione; Richiede miscelazione a basso taglio.

• Currezione ambientale a 18-25 ° C (64-77 ° F) per 1-3 ore, seguita da post-curanta a 80-120 ° C per una reticolazione migliorata.

• Viscosità, tempo di gel e adesione superficiale sono testati.
• I prodotti finali sono conservati in contenitori HDPE per prevenire la contaminazione.

• Indossare DPI (guanti, occhiali, respiratori) per evitare il contatto e l'inalazione della pelle/occhio.
• Garantire la ventilazione (l'umidità> 85% può ritardare la cura).

• Utilizzare scale calibrate per i rapporti catalizzatori; La catalizzazione eccessiva (> 4%) provoca fragilità.

• Mantenere la temperatura dello stampo a 18-25 ° C; Gli stampi freddi causano indurimento incompleto.
• Applicare 2-3 mani (300-600 μm di spessore totale) per una protezione ottimale.

• Conservare a 15-25 ° C; Evita il congelamento o la luce solare diretta. Shelf Life: 6-12 mesi.

• Scafi e mazzi di barche: Resiste alla corrosione dell'acqua salata e al degrado UV.
• Piattaforme offshore: Protegge dall'acqua di mare e dall'esposizione a idrocarburi.

• Pannelli esterni: Migliora la lucentezza e la durata per i corpi automobilistici.
• Lame a turbina eolica: Resiste a venti forti e radiazioni UV.

• Articoli sanitari: Lavandini, vasche da bagno e recinti doccia.
• Cemento armato: Migliora la resistenza alle intemperie nei climi duri.

• Piante di desalinizzazione: Rivestimenti resistenti alla corrosione per membrane.
• Pannelli solari: Incapsulamento stabile UV per i sistemi fotovoltaici.

• Mobilia: Finiture lucide per mobili interni/esterni.
• Elettronica: Rivestimenti protettivi per circuiti.

• Componenti dell'aeromobile: Protezione superficiale leggera e ad alta resistenza.