Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Fabrieksreis

Carbon Fiber Production Workshop

Glass Fiber Production Workshop

Glass Fiber Fabric Production Workshop

Quality Inspection

Productaanpassingsproces voor alkalisvrij glasvezel geweven roving

I. Bevestiging van de bestelling en ontvangst van de bestelling

Hoofddoelstelling: nauwkeurige identificatie van de eisen van de klant voor de belangrijkste parameters van alkalivrije glasvezel geweven roving (bijv. breedte, oppervlaktegewicht, oppervlakte kwaliteit,speciale functionele behoeften) om ervoor te zorgen dat de orderinformatie foutloos is.

Operationeel proces:

1. Consultatie van klanten en verzameling van eisen

  Verkoopvertegenwoordigers verzamelen klantbehoeften via offline tentoonstellingen, e-commerceplatforms, doorverwijzingen van klanten, enz. Belangrijke vragen omvatten:

 •breedtevereisten;

 •Gewicht van het oppervlak (eenheid: g/m2);

 •de kwaliteitsnormen voor het oppervlak (bv. geen borsten, gladde textuur);

 •speciale functionele eisen (bijv. isolatie, brandwerendheid);

 •Bestelhoeveelheid en levertijd.

  Voorbeeld: Een klant vraagt om "2,8 meter breed, 400 g/m2Alkali-vrije glasvezel geweven roving voor grote transformator isolatie, geen buigen vereist, met levering binnen 30 dagen. "

2. Order herziening

  Een multifunctioneel team (verkoop, productie, technologie) evalueert de haalbaarheid van de opdracht:

 •Productiecapaciteit: Controleer of bestaande apparatuur een productie met een breedte van 2,8 meter ondersteunt.

 •grondstoffen: bevestig de voorraad van roaming met alkalivrije glasvezels; indien aangepaste roaming nodig is, beoordeel de levertijd (bijv. 7 dagen);

 •Kwaliteitscontrole: beoordeling van de moeilijkheid om aan de eisen inzake de kwaliteit van het oppervlak te voldoen (bijv. aanpassing van de weefspanning om boringen te voorkomen);

 •Leveringstermijn: Schatting van de productietijdlijn op basis van de werkstroom; bevestig of de levering binnen 30 dagen haalbaar is gezien de huidige capaciteit.

3. Citaten en contractondertekening  

 •De technische afdeling berekent de kosten (grondstoffen, arbeid, afschrijving van apparatuur) en de verkoopafdeling geeft een offerte;

 •Na wederzijdse instemming wordt een formeel contract ondertekend waarin wordt bepaald: 

    ◦productspecificaties (breedte, oppervlaktegewicht, enz.);

    ◦Hoeveelheid;

    ◦Prijs;

    ◦Levertyd

    ◦kwaliteitsnormen;

    ◦Betalingsvoorwaarden (bijv. 30% vooruitbetaling, 70% vóór verzending).

II. Voorbereiding van de productie

Kerndoelstelling: Voorbereiding van grondstoffen en aanpassing van de parameters van de apparatuur aan de eisen van de bestelling om een soepele productie te garanderen.

Operationeel:

1. Aankoop van grondstoffen en inspectie 

 •De aanbestedingsdienst koopt roaming van alkalivrije glasvezels volgens de specificaties van de bestelling;

 •De afdeling kwaliteitscontrole (QC) controleert de grondstoffen voor:

    ◦een diameter van meer dan 50 mm,

    ◦een sterkte van meer dan 50 mm;

    ◦Uiterlijk (bv. geen gebroken filamenten, uniforme kleur).

  Voorbeeld: Aankoop van 1000 kg roaming van glasvezel zonder alkalische stoffen; vrijgave naar het magazijn na het doorstaan van de inspectie. 

2. Aanpassing en kalibratie van apparatuur

 •De productieafdeling past de apparatuurparameters aan (bv. weefgetouwbreedte, spanningsinstellingen) op basis van de bestelling’s breedtevereiste (bijv. 2,8 meter);

 •Kalibreren van hulpmiddelen (bv. warpspanners, weftvoerders) om de compatibiliteit met het gespecificeerde oppervlaktegewicht en weefpatroon te waarborgen.

III. Productie en kwaliteitscontrole

Kerndoelstelling: Produceren in strikte overeenstemming met procesdocumenten om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de eisen van de klant.

Operationeel:

1. Weefproces

 •Warpthreading: het doorvoeren van warpgarens door spanningen en riet;

 •Start van het weefgetouw: start van het weefgetouw voor het inbrengen van het weefgetouw (doorbrengen van weefgetouw door het warpgaren) om de stof te vormen);

 •Parametercontrole: handhaven van weefgetouwparameters (bijv. spanning: 360-420 N, snelheid: 500 t/min) om een vlak, gelijkmatig weefseloppervlak zonder losse of strakke randen te garanderen;

 •Voorbeeld: weef 2,8 meter breed "04 stof" met een warpdichtheid van 100 draden/inch en een weefdichtheid van 80 draden/inch; productiesnelheid: 100 meter/uur.

2. Kwaliteitsinspectie

 De QC-afdeling controleert de eindproducten op:

 •Breedte: meet met een meetband (bijvoorbeeld 2,8 meter)±5 mm, in overeenstemming met de eisen van de klant);

 •oppervlaktegewicht: met behulp van een precieze weegschaal wegen;

 •Oppervlakkegehalte: Controleer of er geen boringen, gemiste vlechten, rimpels zijn (bv. geen boringen, conform);

 •Fysieke eigenschappen: Test van de treksterkte (bijv. warprichting: 2100N/25mm, vlechtrichting: 1600N/25mm).

  Voorbeeld: monster van 10 meter stof; resultaten: breedte 2,8 meter, oppervlakte gewicht 305 g/m2, geen oppervlaktefouten, treksterkte voldoet aan de normen—als gekwalificeerd beoordeeld.

IV. Verpakking en verzending

Kerndoelstelling: Zorg ervoor dat de producten tijdens het vervoer onbeschadigd zijn en op tijd worden geleverd.

Operationeel:

1Verpakking  

 •Verpak het eindstof in vochtdichte zakken (om vocht te voorkomen) en plaats het op pallets;

 •Etiketten op pallets met: productnaam, breedte, oppervlaktegewicht, hoeveelheid, productiedatum.

2Vervoer

 •De logistieke afdeling regelt de verzending via de overeengekomen methode (bijv. zeevracht, luchtvracht) naar de klant’de aangewezen locatie;

 •Track logistieke informatie (bijv. GPS)) om tijdige levering (binnen 30 dagen) te garanderen.

V. Naverkoopservice

Kerndoelstelling: Het oplossen van klantproblemen tijdens het gebruik van het product en het verbeteren van de tevredenheid.

Operationeel:

1Verzameling van feedback van klanten

  De verkoopafdeling verzamelt feedback via telefoon, e-mail, enz. (bijv. "Het weefsel is plat en borrelvrij, voldoet aan de eisen"; "Hoop om de volgende levertijd tot 25 dagen te verkorten").

2. kwaliteitsproblemen behandelen

 •Als kwaliteitsproblemen worden gemeld (bijv. rimpels in de stof), onderzoekt de afdeling kwaliteitscontrole onmiddellijk de oorzaak (bijv. overmatige weefgetrokkenheid);

 •Voorstellen van oplossingen (bijv. aanpassen van de spanning tot 300 N) en vervangen van defecte producten (bijv. 100 meter) voor de klant.

3. Voortdurende verbetering

 •De technische afdeling optimaliseert de productieprocessen op basis van feedback (bijv. verkorte levertijd tot 25 dagen);

 •De productieafdeling leert de werknemers vaardigheden (bijv. aanpassing van de weefselspanning) om de efficiëntie te verbeteren.

Samenvatting

De kern van het alkalivrije glasvezel geweven roving customization proces is "nauwkeurige vraag identificatie- Ja.nauwkeurige productie-uitvoering- Ja.strenge kwaliteitscontrole- Ja."De innovatie van de IT-service is een van de belangrijkste aspecten van de ontwikkeling van de IT-service.Wij zorgen ervoor dat de producten voldoen aan de eisen van de klant en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en tevredenheid verhogen.

• Recycling van hulpbronnen: Methodologie voor het produceren van glasvezel substraten voor printplaten met behulp van alkali-vrije glasvezelafvalzijde
• Procesoptimalisatie: Composietapparaat voor het voorkomen van materiaalophoping in nieuwe generatie materiaalplaten
• Geavanceerde Materiaaltoepassingen: Apparatuur voor het behandelen van kunstmatige ribcomponenten met siliciumcarbide-matrix koolstofvezelcomposieten
• Geautomatiseerde Productie: Geïntegreerde machineoplossingen voor het verpakken van gehakselde glasvezelmatten, het snijden van weefsel en het inpakken van productielijnen

Bezoek de Tentoonstelling