Vêtements en gel de fibre de verre à haute luminosité Vêtements en gel marin résistant à l'eau Vêtements en gel UV à haute luminosité

Les gelcoats sont des revêtements en polymère thermodurcissant à haute performance appliqués comme première couche sur les matériaux composites (par exemple, fibre de verre, fibre de carbone). Ils fournissent une surface durable, brillante et protectrice, améliorant l'esthétique, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique.

• Résistance chimique: Résiste aux acides, aux alcalis, aux solvants et à l'exposition aux UV.
• Finition brillante: Offre une surface lisse et en forme de miroir idéal pour les applications visibles.
• Intempéries: Résiste à la décoloration, au chalking et à la dégradation de l'environnement.
• Versatilité: Compatible avec les techniques de liposte, de pulvérisation et de décharge de moisissures.
• Additifs fonctionnels: Options de retard de flamme, d'inhibiteurs UV ou de propriétés conductrices.

• Gelcoats standard: Pour les applications de marine, automobile et de construction à usage général.
• Tooling gelcoats: Revêtements à haute température pour les surfaces de moisissure.
• Gelcoats fonctionnels: Formulations personnalisées pour des besoins spécifiques (par exemple, ignifuge, anti-corrosion).

La fabrication de gelcoats implique des étapes précises pour assurer des performances optimales:

• Les résines polyester ou époxy sont mélangées avec des acides insaturés (par exemple, l'acide méthacrylique).
• Les additifs (épaississeurs, stabilisateurs UV, pigments) sont incorporés en fonction des exigences d'application.

• Les résines sont mélangées avec des diluants réactifs (par exemple, styrène) pour réduire la viscosité.
• Le MEKP (peroxyde de méthyl éthyl-cétone) est ajouté en tant qu'agent de durcissement (1 à 3% en poids).

• Méthode de pulvérisation: Les pistolets à haute pression appliquent des couches uniformes (distance de 50 à 80 cm).
• Pinceau / rouleau: Utilisé pour les petits moules ou les travaux de réparation; nécessite un mélange à faible cisaillement.

• Durcissement ambiant à 18-25 ° C (64-77 ° F) pendant 1 à 3 heures, suivi de la curation après 80-120 ° C pour une réticulation améliorée.

• La viscosité, le temps de gel et l'adhésion de surface sont testés.
• Les produits finaux sont stockés dans des conteneurs HDPE pour éviter la contamination.

• Portez des EPI (gants, lunettes, respirateurs) pour éviter le contact cutané / visuel et l'inhalation.
• Assurer la ventilation (> 85% d'humidité peut retarder le durcissement).

• Utilisez des échelles calibrées pour les rapports de catalyseur; La surchatalyse (> 4%) provoque la fragilité.

• Maintenir la température du moule à 18-25 ° C; Les moules froids provoquent un durcissement incomplet.
• Appliquer 2-3 couches (300-600 μm d'épaisseur totale) pour une protection optimale.

• Stocker à 15-25 ° C; Évitez la congélation ou la lumière directe du soleil. Durée de conservation: 6-12 mois.

• Coques et terrasses: Résiste à la corrosion d'eau salée et à la dégradation des UV.
• Plates-formes offshore: Protège contre l'exposition à l'eau de mer et à l'hydrocarbure.

• Panneaux extérieurs: Améliore la brillance et la durabilité des corps de voiture.
• Lames d'éoliennes: Résiste aux vents violents et au rayonnement UV.

• Marchandises sanitaires: Lavabos, baignoires et boîtiers de douche.
• Béton armé: Améliore la résistance aux intempéries dans les climats sévères.

• Plantes de dessalement: Revêtements résistants à la corrosion pour membranes.
• Panneaux solaires: Encapsulation stable UV pour les systèmes photovoltaïques.

• Meubles: Finitions brillantes pour les meubles intérieurs / extérieurs.
• Électronique: Revêtements protecteurs pour les circuits imprimés.

• Composants d'avion: Protection de surface légère et haute résistance.