Żelkot do łodzi z włókna szklanego o wysokim połysku, odporny na wodę, żelkot morski o wysokim połysku, odporny na promieniowanie UV

Żelkoty to wysokowydajne powłoki polimerowe utwardzane termicznie, nakładane jako pierwsza warstwa na materiały kompozytowe (np. włókno szklane, włókno węglowe). Zapewniają trwałą, błyszczącą i ochronną powierzchnię, poprawiając estetykę, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną.

• Odporność chemiczna: Odporny na kwasy, zasady, rozpuszczalniki i działanie promieni UV.
• Wykończenie o wysokim połysku: Zapewnia gładką, lustrzaną powierzchnię, idealną do widocznych zastosowań.
• Odporność na warunki atmosferyczne: Odporny na blaknięcie, kredowanie i degradację środowiskową.
• Wszechstronność: Kompatybilny z technikami ręcznego układania, natryskiwania i uwalniania z formy.
• Dodatki funkcjonalne: Opcje dotyczące ognioodporności, inhibitorów UV lub właściwości przewodzących.

• Żelkoty standardowe: Do ogólnych zastosowań morskich, motoryzacyjnych i budowlanych.
• Żelkoty do oprzyrządowania: Powłoki odporne na wysokie temperatury do powierzchni form.
• Żelkoty funkcjonalne: Formuły dostosowane do konkretnych potrzeb (np. ognioodporne, antykorozyjne).

Produkcja żelkotów obejmuje precyzyjne kroki w celu zapewnienia optymalnej wydajności:

• Żywice poliestrowe lub epoksydowe są mieszane z nienasyconymi kwasami (np. kwasem metakrylowym).
• Dodatki (zagęszczacze, stabilizatory UV, pigmenty) są dodawane w zależności od wymagań aplikacji.

• Żywice są mieszane z rozcieńczalnikami reaktywnymi (np. styrenem) w celu zmniejszenia lepkości.
• MEKP (nadtlenek metyloetyloketonu) jest dodawany jako środek utwardzający (1-3% wagowych).

• Metoda natryskowa: Pistolety natryskowe wysokociśnieniowe nakładają równomierne warstwy (odległość 50-80 cm).
• Pędzel/wałek: Używany do małych form lub prac naprawczych; wymaga mieszania o niskim ścinaniu.

• Utwardzanie w temperaturze otoczenia w temperaturze 18-25°C (64-77°F) przez 1-3 godziny, a następnie utwardzanie w temperaturze 80-120°C w celu wzmocnienia sieciowania.

• Testowana jest lepkość, czas żelowania i przyczepność powierzchni.
• Produkty końcowe są przechowywane w pojemnikach HDPE, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

• Należy nosić środki ochrony osobistej (rękawice, gogle, respiratory), aby uniknąć kontaktu ze skórą/oczami i wdychania.
• Zapewnić wentylację (>85% wilgotności może opóźnić utwardzanie).

• Używać skalibrowanych wag do proporcji katalizatora; nadmierne katalizowanie (>4%) powoduje kruchość.

• Utrzymywać temperaturę formy w zakresie 18-25°C; zimne formy powodują niepełne utwardzanie.
• Nakładać 2-3 warstwy (całkowita grubość 300-600 μm) dla optymalnej ochrony.

• Przechowywać w temperaturze 15-25°C; unikać zamrażania lub bezpośredniego światła słonecznego. Okres przydatności do spożycia: 6-12 miesięcy.

• Kadłuby i pokłady łodzi: Odporne na korozję słonej wody i degradację UV.
• Platformy morskie: Chroni przed działaniem wody morskiej i węglowodorów.

• Panele zewnętrzne: Zwiększa połysk i trwałość karoserii.
• Łopaty turbin wiatrowych: Odporne na silny wiatr i promieniowanie UV.

• Wyroby sanitarne: Umywalki, wanny i kabiny prysznicowe.
• Beton zbrojony: Poprawia odporność na warunki atmosferyczne w trudnych klimatach.

• Odsalarnie: Powłoki odporne na korozję do membran.
• Panele słoneczne: Stabilna UV enkapsulacja dla systemów fotowoltaicznych.

• Meble: Wykończenia o wysokim połysku do mebli wewnętrznych/zewnętrznych.
• Elektronika: Powłoki ochronne do płytek drukowanych.

• Elementy samolotów: Lekka, wytrzymała ochrona powierzchni.