Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Visite d'usine

Atelier de production de fibre de carbone

Atelier de production de fibre de verre

Atelier de production de tissu de fibre de verre

Contrôle qualité

Processus de personnalisation des produits pour le roving tissé en fibre de verre sans alcali

I. Confirmation de la demande et réception de la commande

Objectif principal : Identifier avec précision les exigences du client concernant les paramètres clés du roving tissé en fibre de verre sans alcali (par exemple, largeur, grammage, qualité de surface, besoins fonctionnels spécifiques) afin de garantir que les informations de la commande sont exemptes d'erreurs.  

Étapes opérationnelles:

1. Consultation client et collecte des exigences  

  Les représentants commerciaux recueillent les besoins des clients par le biais d'expositions hors ligne, de plateformes de commerce électronique, de recommandations de clients, etc. Les principales demandes comprennent :  

 • Exigences de largeur ;  

 • Grammage (unité : g/㎡) ;  

 • Normes de qualité de surface (par exemple, pas de bavures, texture lisse) ;  

 • Demandes fonctionnelles spécifiques (par exemple, isolation, résistance au feu) ;  

 • Quantité commandée et délai de livraison.  

  Exemple : Un client demande « 2,8 mètres de large, 400 g/㎡ roving tissé en fibre de verre sans alcali pour l'isolation des grands transformateurs, ne nécessitant aucune bavure, avec une livraison dans les 30 jours. »  

2. Examen de la commande  

  Une équipe interfonctionnelle (ventes, production, technologie) évalue la faisabilité de la commande :  

 • Capacité de production : Vérifier si l'équipement existant prend en charge la production de 2,8 mètres de large ;  

 • Matières premières : Confirmer les niveaux de stock de roving en fibre de verre sans alcali ; si un roving personnalisé est nécessaire, évaluer le délai d'approvisionnement (par exemple, 7 jours) ;  

 • Contrôle qualité : Évaluer la difficulté de répondre aux exigences de qualité de surface (par exemple, ajuster la tension du métier à tisser pour éliminer les bavures) ;  

 • Délai de livraison : Estimer le calendrier de production en fonction du flux de travail ; confirmer si une livraison en 30 jours est réalisable compte tenu de la capacité actuelle.  

3. Devis et signature du contrat  

 • Le service technique calcule les coûts (matières premières, main-d'œuvre, amortissement des équipements), et le service commercial fournit un devis ;  

 • Après accord mutuel, un contrat formel est signé, spécifiant :  

    ◦ Spécifications du produit (largeur, grammage, etc.) ;  

    ◦ Quantité ;  

    ◦ Prix ;  

    ◦ Délai de livraison ;  

    ◦ Normes de qualité ;  

    ◦ Conditions de paiement (par exemple, 30 % d'acompte, 70 % avant expédition).  

II. Préparation de la production

Objectif principal : Préparer les matières premières et ajuster les paramètres de l'équipement en fonction des exigences de la commande afin d'assurer une production en douceur.  

Étapes opérationnelles :

1. Approvisionnement et inspection des matières premières  

 • Le service des achats achète du roving en fibre de verre sans alcali selon les spécifications de la commande ;  

 • Le service de contrôle qualité (CQ) inspecte les matières premières pour :  

    ◦ Diamètre du fil ;  

    ◦ Résistance du fil ;  

    ◦ Apparence (par exemple, pas de filaments cassés, couleur uniforme).  

  Exemple : Acheter 1 000 kg de roving en fibre de verre sans alcali ; libérer vers l'entrepôt après avoir réussi l'inspection.  

2. Réglage et étalonnage de l'équipement  

 • Le service de production ajuste les paramètres de l'équipement (par exemple, largeur du métier à tisser, réglages de la tension) en fonction de l'exigence de largeur de la commande’ (par exemple, 2,8 mètres) ;  

 • Étalonner les dispositifs auxiliaires (par exemple, tendeurs de chaîne, alimentateurs de trame) pour assurer la compatibilité avec le grammage et le motif de tissage spécifiés.  

III. Production et contrôle qualité

Objectif principal : Produire en stricte conformité avec les documents de processus pour garantir que les produits répondent aux exigences du client.  

Étapes opérationnelles :

1. Processus de tissage  

 • Enfilage de la chaîne : Faire passer les fils de chaîne à travers les lisses et le peigne ;  

 • Démarrage du métier à tisser : Démarrer le métier à tisser pour l'insertion de la trame (faire passer les fils de trame à travers la chaîne pour former le tissu) ;  

 • Contrôle des paramètres : Maintenir les paramètres du métier à tisser (par exemple, tension : 360-420 N, vitesse : 500 tr/min) pour assurer une surface de tissu plate et uniforme, sans bords lâches ou serrés ;  

 • Exemple : Tisser un « tissu 04 » de 2,8 mètres de large avec une densité de chaîne de 100 fils/pouce et une densité de trame de 80 fils/pouce ; taux de production : 100 mètres/heure.  

2. Inspection qualité  

 Le service CQ inspecte les produits finis pour :  

 • Largeur : Mesurer avec un mètre ruban (par exemple, 2,8 mètres ±5 mm, conforme aux exigences du client) ;  

 • Grammage : Peser à l'aide d'une balance de précision ;  

 • Qualité de surface : Vérifier l'absence de bavures, de trames manquées, de plis (par exemple, pas de bavures, conforme) ;  

 • Propriétés physiques : Tester la résistance à la traction (par exemple, sens chaîne : 2 100 N/25 mm, sens trame : 1 600 N/25 mm).  

  Exemple : Échantillonner 10 mètres de tissu ; résultats : largeur 2,8 mètres, grammage 305 g/㎡, pas de défauts de surface, la résistance à la traction est conforme aux normes—jugé comme qualifié.  

IV. Emballage et expédition

Objectif principal : S'assurer que les produits ne sont pas endommagés pendant le transport et livrés à temps.  

Étapes opérationnelles :

1. Emballage  

 • Envelopper le tissu fini dans des sacs étanches à l'humidité (pour éviter l'humidité) et le placer sur des palettes ;  

 • Étiqueter les palettes avec : nom du produit, largeur, grammage, quantité, date de production.  

2. Expédition  

 • Le service logistique organise l'expédition selon la méthode convenue (par exemple, fret maritime, fret aérien) vers le lieu désigné par le client’ ;  

 • Suivre les informations logistiques (par exemple, GPS) pour assurer une livraison dans les délais (dans les 30 jours).  

V. Service après-vente

Objectif principal : Résoudre les problèmes des clients lors de l'utilisation du produit et améliorer la satisfaction.  

Étapes opérationnelles :

1. Collecte des commentaires des clients  

  Le service commercial recueille les commentaires par téléphone, e-mail, etc. (par exemple, « Le tissu est plat et sans bavure, répondant aux exigences » ; « Espérons raccourcir le prochain délai de livraison à 25 jours »).  

2. Traitement des problèmes de qualité  

 • Si des problèmes de qualité sont signalés (par exemple, plis du tissu), le service CQ enquête immédiatement sur la cause profonde (par exemple, tension excessive du métier à tisser) ;  

 • Proposer des solutions (par exemple, ajuster la tension à 300 N) et remplacer les produits défectueux (par exemple, 100 mètres) pour le client.  

3. Amélioration continue  

 • Le service technique optimise les processus de production en fonction des commentaires (par exemple, réduire le délai de livraison à 25 jours) ;  

 • Le service de production forme les employés aux compétences (par exemple, réglage de la tension du métier à tisser) pour améliorer l'efficacité.  

Résumé

Le cœur du processus de personnalisation du roving tissé en fibre de verre sans alcali est « l'identification précise de la demande → l'exécution précise de la production → le contrôle qualité strict → l'optimisation continue du service. » En intégrant des technologies brevetées, des normes industrielles et les commentaires des clients, nous garantissons que les produits répondent aux exigences des clients tout en améliorant l'efficacité de la production et la satisfaction.  

• Recyclage des ressources:Méthodologie de fabrication de substrats en verre de cartes de circuits utilisant des déchets de soie en fibre de verre sans alcalis
• Optimisation des processus:Dispositif composite pour empêcher l'empilement des matériaux dans les plaques de matériaux de nouvelle génération
• Applications avancées du matériau:Équipements pour le traitement de composants de côtes artificielles au carbure de silicium - composites en fibres de carbone matricielles
• Production automatisée:Solutions intégrées de machines pour l'emballage de tapis de fibre de verre, la découpe de tissus et l'emballage sur ligne de production

Assistez à l'exposition