Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Giro della fabbrica

Officina di produzione di fibra di carbonio

Officina di produzione di fibra di vetro

Officina di produzione di tessuto in fibra di vetro

Controllo qualità

Processo di personalizzazione del prodotto per roving tessuto in fibra di vetro senza alcali

I. Conferma della domanda e ricezione dell'ordine

Obiettivo principale: identificare con precisione i requisiti del cliente per i parametri chiave del roving tessuto in fibra di vetro senza alcali (ad esempio, larghezza, peso areale, qualità della superficie, esigenze funzionali speciali) per garantire che le informazioni dell'ordine siano prive di errori.  

Fasi operative:

1. Consultazione del cliente e raccolta dei requisiti  

  I rappresentanti di vendita raccolgono le esigenze dei clienti attraverso mostre offline, piattaforme di e-commerce, referenze di clienti, ecc. Le richieste chiave includono:  

 • Requisiti di larghezza;  

 • Peso areale (unità: g/㎡);  

 • Standard di qualità della superficie (ad esempio, assenza di bave, consistenza liscia);  

 • Esigenze funzionali speciali (ad esempio, isolamento, resistenza al fuoco);  

 • Quantità dell'ordine e tempi di consegna.  

  Esempio: un cliente richiede "roving tessuto in fibra di vetro senza alcali largo 2,8 metri, 400 g/㎡ per l'isolamento di grandi trasformatori, senza bave, con consegna entro 30 giorni."  

2. Revisione dell'ordine  

  Un team interfunzionale (vendite, produzione, tecnologia) valuta la fattibilità dell'ordine:  

 • Capacità produttiva: verificare se le attrezzature esistenti supportano la produzione di 2,8 metri di larghezza;  

 • Materie prime: confermare i livelli di inventario del roving in fibra di vetro senza alcali; se è necessario un roving personalizzato, valutare i tempi di approvvigionamento (ad esempio, 7 giorni);  

 • Controllo qualità: valutare la difficoltà di soddisfare i requisiti di qualità della superficie (ad esempio, regolando la tensione del telaio per eliminare le bave);  

 • Tempi di consegna: stimare la tempistica di produzione in base al flusso di lavoro; confermare se la consegna in 30 giorni è fattibile data la capacità attuale.  

3. Preventivo e firma del contratto  

 • Il dipartimento tecnologico calcola i costi (materie prime, manodopera, ammortamento delle attrezzature) e il dipartimento vendite fornisce un preventivo;  

 • Dopo l'accordo reciproco, viene firmato un contratto formale, che specifica:  

    ◦ Specifiche del prodotto (larghezza, peso areale, ecc.);  

    ◦ Quantità;  

    ◦ Prezzo;  

    ◦ Tempi di consegna;  

    ◦ Standard di qualità;  

    ◦ Termini di pagamento (ad esempio, 30% di acconto, 70% prima della spedizione).  

II. Preparazione della produzione

Obiettivo principale: preparare le materie prime e regolare i parametri delle attrezzature in base ai requisiti dell'ordine per garantire una produzione senza intoppi.  

Fasi operative:

1. Approvvigionamento e ispezione delle materie prime  

 • Il dipartimento acquisti acquista roving in fibra di vetro senza alcali secondo le specifiche dell'ordine;  

 • Il dipartimento di controllo qualità (QC) ispeziona le materie prime per:  

    ◦ Diametro del filo;  

    ◦ Resistenza del filo;  

    ◦ Aspetto (ad esempio, assenza di filamenti rotti, colore uniforme).  

  Esempio: procurare 1000 kg di roving in fibra di vetro senza alcali; rilasciare al magazzino dopo aver superato l'ispezione.  

2. Regolazione e calibrazione delle attrezzature  

 • Il dipartimento di produzione regola i parametri delle attrezzature (ad esempio, larghezza del telaio, impostazioni della tensione) in base al requisito di larghezza dell'ordine’ (ad esempio, 2,8 metri);  

 • Calibrare i dispositivi ausiliari (ad esempio, tenditori di ordito, alimentatori di trama) per garantire la compatibilità con il peso areale e il motivo di tessitura specificati.  

III. Produzione e controllo qualità

Obiettivo principale: produrre in stretta conformità con i documenti di processo per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti del cliente.  

Fasi operative:

1. Processo di tessitura  

 • Infilatura dell'ordito: far passare i fili di ordito attraverso licci e pettine;  

 • Avvio del telaio: avviare il telaio per l'inserimento della trama (far passare i fili di trama attraverso l'ordito per formare il tessuto);  

 • Controllo dei parametri: mantenere i parametri del telaio (ad esempio, tensione: 360-420 N, velocità: 500 rpm) per garantire una superficie del tessuto piatta e uniforme, senza bordi allentati o stretti;  

 • Esempio: tessere "tessuto 04" largo 2,8 metri con una densità di ordito di 100 fili/pollice e una densità di trama di 80 fili/pollice; velocità di produzione: 100 metri/ora.  

2. Controllo qualità  

 Il dipartimento QC ispeziona i prodotti finiti per:  

 • Larghezza: misurare con un metro a nastro (ad esempio, 2,8 metri ±5 mm, conforme ai requisiti del cliente);  

 • Peso areale: pesare utilizzando una bilancia di precisione;  

 • Qualità della superficie: controllare la presenza di bave, trame mancanti, rughe (ad esempio, assenza di bave, conforme);  

 • Proprietà fisiche: testare la resistenza alla trazione (ad esempio, direzione dell'ordito: 2100 N/25 mm, direzione della trama: 1600 N/25 mm).  

  Esempio: campionare 10 metri di tessuto; risultati: larghezza 2,8 metri, peso areale 305 g/㎡, nessun difetto superficiale, la resistenza alla trazione soddisfa gli standard—giudicato qualificato.  

IV. Imballaggio e spedizione

Obiettivo principale: garantire che i prodotti non vengano danneggiati durante il trasporto e vengano consegnati in tempo.  

Fasi operative:

1. Imballaggio  

 • Avvolgere il tessuto finito in sacchi a prova di umidità (per evitare l'umidità) e posizionare su pallet;  

 • Etichettare i pallet con: nome del prodotto, larghezza, peso areale, quantità, data di produzione.  

2. Spedizione  

 • Il dipartimento logistico organizza la spedizione tramite il metodo concordato (ad esempio, trasporto marittimo, trasporto aereo) verso la posizione designata dal cliente’;  

 • Monitorare le informazioni logistiche (ad esempio, GPS) per garantire la consegna puntuale (entro 30 giorni).  

V. Servizio post-vendita

Obiettivo principale: risolvere i problemi dei clienti durante l'utilizzo del prodotto e migliorare la soddisfazione.  

Fasi operative:

1. Raccolta del feedback dei clienti  

  Il dipartimento vendite raccoglie feedback tramite telefono, e-mail, ecc. (ad esempio, "Il tessuto è piatto e privo di bave, soddisfa i requisiti"; "Spero di ridurre i tempi di consegna successivi a 25 giorni").  

2. Gestione dei problemi di qualità  

 • Se vengono segnalati problemi di qualità (ad esempio, rughe del tessuto), il dipartimento QC indaga immediatamente sulla causa principale (ad esempio, eccessiva tensione del telaio);  

 • Proporre soluzioni (ad esempio, regolare la tensione a 300 N) e sostituire i prodotti difettosi (ad esempio, 100 metri) per il cliente.  

3. Miglioramento continuo  

 • Il dipartimento tecnologico ottimizza i processi di produzione in base al feedback (ad esempio, ridurre i tempi di consegna a 25 giorni);  

 • Il dipartimento di produzione forma i dipendenti sulle competenze (ad esempio, regolazione della tensione del telaio) per migliorare l'efficienza.  

Riepilogo

Il fulcro del processo di personalizzazione del roving tessuto in fibra di vetro senza alcali è "identificazione accurata della domanda → esecuzione precisa della produzione → rigoroso controllo qualità → ottimizzazione continua del servizio." Integrando tecnologie brevettate, standard di settore e feedback dei clienti, garantiamo che i prodotti soddisfino i requisiti dei clienti, migliorando al contempo l'efficienza produttiva e la soddisfazione.  

• Riciclaggio delle risorse:Metodologia per la produzione di substrati di vetro di circuiti stampati utilizzando rifiuti di seta in fibra di vetro privi di alcali
• Ottimizzazione dei processi:Dispositivo composito per prevenire l'accumulo di materiale nelle piastre di nuova generazione
• Applicazioni avanzate dei materiali:Apparecchiature per il trattamento di componenti artificiali di costole con carburo di silicio - materiali compositi in fibre di carbonio di matrice
• Produzione automatizzata:Soluzioni integrate di macchinari per l'imballaggio di tappetini di fibre di vetro tagliate, taglio di tessuti e imballaggio di linee di produzione

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