Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Wycieczka po fabryce

Warsztat produkcji włókna węglowego

Warsztat produkcji włókna szklanego

Warsztat produkcji tkanin z włókna szklanego

Kontrola jakości

Proces dostosowywania produktu do niedoprzędu tkanego z włókna szklanego niezawierającego alkaliów

I. Potwierdzenie zapotrzebowania i otrzymanie zamówienia

Główny cel: Dokładna identyfikacja wymagań klienta dotyczących kluczowych parametrów niezawierającego alkaliów niedoprzędu tkanego z włókna szklanego (np. szerokość, ciężar powierzchniowy, jakość powierzchni, specjalne potrzeby funkcjonalne), aby zapewnić, że informacje o zamówieniu są wolne od błędów.

Kroki operacyjne:

1. Konsultacje z klientem i zbieranie wymagań

  Przedstawiciele handlowi zbierają potrzeby klientów poprzez wystawy offline, platformy e-commerce, polecenia klientów itp. Kluczowe zapytania obejmują:

 •Wymagania dotyczące szerokości;

 •Masa powierzchniowa (jednostka: g/㎡);

 •Standardy jakości powierzchni (np. brak zadziorów, gładka tekstura);

 •Specjalne wymagania funkcjonalne (np. izolacja, odporność ogniowa);

 •Ilość zamówienia i czas realizacji zamówienia.

  Przykład: Klient żąda „2,8 m szerokości, 400 g/㎡niezawierający alkaliów niedoprzęd tkany z włókna szklanego do izolacji dużych transformatorów, nie wymagający zadziorów, z dostawą w ciągu 30 dni.

2. Zamów recenzję

  Zespół interdyscyplinarny (sprzedaż, produkcja, technologia) ocenia wykonalność zamówienia:

 •Zdolność produkcyjna: Sprawdź, czy istniejący sprzęt obsługuje produkcję o szerokości 2,8 metra;

 •Surowce: Potwierdź poziom zapasów niezawierającego alkaliów niedoprzędu z włókna szklanego; jeśli potrzebny jest niestandardowy wędrowanie, oceń czas realizacji zamówienia (np. 7 dni);

 •Kontrola jakości: Oceń trudność spełnienia wymagań dotyczących jakości powierzchni (np. regulacja naprężenia krosna w celu wyeliminowania zadziorów);

 •Czas realizacji dostawy: Oszacuj harmonogram produkcji w oparciu o przepływ pracy; potwierdzić, czy 30-dniowa dostawa jest możliwa do osiągnięcia przy obecnej wydajności.

3. Wycena i podpisanie umowy  

 •Dział technologii kalkuluje koszty (surowce, robocizna, amortyzacja sprzętu), a dział sprzedaży przedstawia wycenę;

 •Po obopólnym uzgodnieniu zostaje podpisana formalna umowa, która określa: 

   ◦Specyfikacje produktu (szerokość, waga powierzchniowa itp.);

   ◦Ilość;

   ◦Cena;

   ◦Czas realizacji dostawy;

   ◦standardy jakości;

   ◦Warunki płatności (np. 30% przedpłata, 70% przed wysyłką).

II. Przygotowanie Produkcji

Główny cel: Przygotowanie surowców i dostosowanie parametrów sprzętu zgodnie z wymaganiami zamówienia, aby zapewnić płynną produkcję.

Kroki operacyjne:

1. Zakup i kontrola surowców 

 •Dział zaopatrzenia kupuje niezawierający alkaliów niedoprzęd z włókna szklanego zgodnie ze specyfikacją zamówienia;

 •Dział kontroli jakości (QC) sprawdza surowce pod kątem:

   ◦średnica przędzy;

   ◦Siła przędzy;

   ◦Wygląd (np. brak połamanych włókien, jednolity kolor).

  Przykład: Zakup 1000 kg niedoprzędu z włókna szklanego niezawierającego alkaliów; wydanie do magazynu po przejściu kontroli. 

2. Regulacja i kalibracja sprzętu

 •Dział produkcyjny dostosowuje parametry sprzętu (np. szerokość krosna, ustawienie naciągu) na podstawie zamówienia'wymagana szerokość (np. 2,8 metra);

 •Kalibrować urządzenia pomocnicze (np. napinacze osnowy, podajniki wątku), aby zapewnić zgodność z określoną gramaturą powierzchniową i wzorem splotu.

III. Produkcja i kontrola jakości

Główny cel: Produkcja w ścisłej zgodności z dokumentacją procesową, aby mieć pewność, że produkty spełniają wymagania klienta.

Kroki operacyjne:

1. Proces tkania

 •Przewlekanie osnowy: Przełóż przędzę osnowową przez żywopłoty i trzcinę;

 •Uruchamianie krosna: Rozpocznij krosno w celu wprowadzenia wątku (przepuszczenie przędzy wątku przez przędzę osnowy do uformowania tkaniny);

 •Kontrola parametrów: Utrzymuj parametry krosna (np. napięcie: 360-420 N, prędkość: 500 obr./min), aby zapewnić płaską, jednolitą powierzchnię tkaniny bez luźnych i ciasnych krawędzi;

 •Przykład: Splot „tkaniny 04” o szerokości 2,8 m i gęstości osnowy 100 nitek/cal i gęstości wątku 80 nitek/cal; szybkość produkcji: 100 metrów na godzinę.

2. Kontrola jakości

 Dział kontroli jakości sprawdza gotowe produkty pod kątem:

 •Szerokość: Zmierz taśmą mierniczą (np. 2,8 metra±5mm, zgodnie z wymaganiami klienta);

 •Masa powierzchniowa: Zważ za pomocą wagi precyzyjnej;

 •Jakość powierzchni: Sprawdź, czy nie ma zadziorów, brakujących wątków, zmarszczek (np. brak zadziorów, zgodność);

 •Właściwości fizyczne: Zbadaj wytrzymałość na rozciąganie (np. kierunek osnowy: 2100 N/25 mm, kierunek wątku: 1600 N/25 mm).

  Przykład: próbka 10 metrów tkaniny; wyniki: szerokość 2,8 metra, gramatura 305g/㎡, brak wad powierzchniowych, wytrzymałość na rozciąganie spełnia normy—uznane za kwalifikowane.

IV. Pakowanie i wysyłka

Główny cel: Zapewnienie, że produkty są nieuszkodzone podczas transportu i dostarczone na czas.

Kroki operacyjne:

1. Opakowanie  

 •Gotową tkaninę zawiń w worki odporne na wilgoć (aby zapobiec zawilgoceniu) i ułóż na paletach;

 •Oznacz palety etykietą: nazwa produktu, szerokość, gramatura, ilość, data produkcji.

2. Wysyłka

 •Dział logistyki organizuje wysyłkę uzgodnioną metodą (np. fracht morski, fracht lotniczy) do klienta'wyznaczona lokalizacja;

 •Śledź informacje logistyczne (np. GPS) w celu zapewnienia terminowej dostawy (w ciągu 30 dni).

V. Serwis posprzedażny

Główny cel: Rozwiązywanie problemów klientów podczas korzystania z produktu i poprawa satysfakcji.

Kroki operacyjne:

1. Zbieranie opinii klientów

  Dział sprzedaży zbiera opinie telefonicznie, e-mailem itp. (np. „Tkanina jest płaska i pozbawiona zadziorów, spełnia wymagania”; „Mam nadzieję skrócić czas realizacji kolejnej dostawy do 25 dni”).

2. Obsługa problemów związanych z jakością

 •Jeśli zostaną zgłoszone problemy z jakością (np. zmarszczki tkaniny), dział kontroli jakości natychmiast bada pierwotną przyczynę (np. nadmierne napięcie krosna);

 •Zaproponuj rozwiązania (np. dostosuj napięcie do 300N) i wymień wadliwe produkty (np. 100 metrów) dla klienta.

3. Ciągłe doskonalenie

 •Dział technologiczny optymalizuje procesy produkcyjne w oparciu o informacje zwrotne (np. skraca czas realizacji dostaw do 25 dni);

 •Dział produkcyjny szkoli pracowników w zakresie umiejętności (np. regulacji naciągu krosna) w celu poprawy wydajności.

Streszczenie

Istotą procesu dostosowywania niezawierającego alkaliów rowingu tkanego z włókna szklanego jest „dokładna identyfikacja zapotrzebowania”.→precyzyjne wykonanie produkcji→ścisła kontrola jakości→ciągła optymalizacja usług.” Integrując opatentowane technologie, standardy branżowe i opinie klientów, zapewniamy, że produkty spełniają wymagania klientów, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji i satysfakcję.

• Recykling zasobów:Metodologia wytwarzania szklanych substratów płyt obwodowych z wykorzystaniem odpadów jedwabiu z włókna szklanego wolnego od alkalizmu
• Optymalizacja procesów:Urządzenie kompozytowe zapobiegające układowi materiału w płytkach materiałowych nowej generacji
• Zaawansowane zastosowania materiałów:Urządzenia do obróbki części sztucznych żebrów węglem krzemowym - kompozyty z włókien węglowych macierzystych
• Zautomatyzowana produkcja:Zintegrowane rozwiązania maszynowe dla opakowań matów z włókien szklanych, cięcia tkanin i pakowania linii produkcyjnej

Przyjdź na wystawę