Leichte Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten Kohlefaser-Gewebe mit thermischer Stabilität

Carbon Fiber Prepreg ist ein hochleistungsfähiges Verbundwerkstoff, das Kohlenstofffasern mit einer thermosetzenden Harzmatrix (typischerweise Epoxid) kombiniert.Prepreg unterliegt einem kontrollierten Teilaufhärtungsprozess (B-Staging)Das Ergebnis ist ein klebriges, gebrauchsfertiges Material, das die manuelle Anwendung von Harz eliminiert. Dies sorgt für ein gleichbleibendes Faser-Harz-Verhältnis, überlegene mechanische Eigenschaften und geringere Abfälle.

• Außergewöhnliches Verhältnis von Kraft und Gewicht: Erbringt 5-7 mal mehr Festigkeit als Stahl bei 1/4 Gewicht.
• Einheitliche Harzverteilung: Automatisierte Prozesse gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Fasern und die Harzsättigung.
• Wärmestabilität: Wirksam bis300 °Cohne signifikante Verschlechterung.
• Korrosionsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Säuren, Alkalien und Feuchtigkeit, ideal für raue Umgebungen.
• Anpassbarkeit: Einstellbare Faserorientierung (0°, ±45°, 90°) und Harzsysteme (Epoxidharz, Phenole) für spezifische Leistungsbedürfnisse.

1. Zubereitung von Fasern:

   Kohlenstofffasern (z. B. T700, T800) werden durch Pyrolyse von Polyacrylonitril-Vorstufen (PAN) hergestellt, wodurch eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit erreicht werden.

2. Imprägnierung mit Harz:

   Die Fasern durchlaufen ein Harzbad oder ein Filmbeschichtungssystem, um eine gleichmäßige Harzsättigung (30-40% Harzgehalt) zu erreichen.

3. B-Bühne:

   Teilweise Aushärtung80 bis 120°Cerzeugt einen klebrigen, klebstofffreien Zustand für einfache Handhabung und Lagerung.

4. Konsolidierung der Schichten:

   Mehrere Präpregschichten werden mit automatisierten Schneid- und Platzierungssystemen gestapelt und ausgerichtet.

5. Heilen:

   Wärme und Druck (120-180°C, 0,5-2,0 MPa) in Autoklaven sorgen für eine vollständige Harzhärtung und die Beseitigung von Leeren.

• Aufbewahrung:

  Aufbewahren-18 °CAuftauen für 24 Stunden bei Raumtemperatur vor Gebrauch.

• Handhabung:

  VerkleidungPPE (Handschuhe, Atemschutzgeräte)um Faserreizungen und Gefahren durch Inhalation zu vermeiden.

• Parameter für die Härtung:

  Strenge Temperatur- und Druckkontrollen müssen eingehalten werden, um eine Verformung oder Leere zu verhindern.

• Oberflächenvorbereitung:

  Reinigen Sie die Formen mit Freisetzungsmitteln (z. B. PVA-Wachs), um eine teilweise Freisetzung sicherzustellen.

Luftfahrzeugkomponenten: Rumpfplatten, Flügel und Motorhalterungen.

Leistungsfähige Fahrzeuge: Hochfeste Fahrgestelle, Aufhängungsarme und Formel-1-Karosserie.

Turbinenblätter: Verstärkt die Vorderkante, um starken Windbelastungen und Müdigkeit zu widerstehen.

Fahrradrahmen: Leichte, aber langlebige Rahmen für Rennräder.

Tennisschläger: Optimierte Steifheits-Gewichtsverhältnisse für Leistung und Kontrolle.

Robotik und Drohnen: Strukturbauteile, die ein hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis erfordern.

Prothesen und Implantate: Biokompatible, korrosionsbeständige Materialien für tragende Anwendungen.

Schiffsrümpfe und Offshore-Strukturen: Widerstandsfähig gegen Salzwasserkorrosion und Wellenbelastung.