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Leichte Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten Kohlefaser-Gewebe mit thermischer Stabilität

Leichte Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten Kohlefaser-Gewebe mit thermischer Stabilität

MOQ: 200 m2
Preis: $14.37-$19.01(㎡)
Standardverpackung: Palettieren Sie
Lieferfrist: 3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode: t/t
Lieferkapazität: 500000KGS/Month
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
WGSC
Zertifizierung
ISO9001
Harzsystem:
EPOXY
Stil:
Ebene/Twill
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sportausrüstung, Bauwesen, Schifffahrt
Rohmaterial:
3K/12K
Funktionen:
Leichtgewicht
Ausführbar:
- Ja, das ist es.
Hervorheben:

Leichte Kohlefaser-Gewebeplatten

,

Leichtes Kohlefaser-Gewebe

,

Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten

Produktbeschreibung
Kohlenstofffaser-Prepreg -- Präzisionstechnische Verbundlösungen
Produkteinführung

Carbon Fiber Prepreg ist ein hochleistungsfähiges Verbundwerkstoff, das Kohlenstofffasern mit einer thermosetzenden Harzmatrix (typischerweise Epoxid) kombiniert.Prepreg unterliegt einem kontrollierten Teilaufhärtungsprozess (B-Staging)Das Ergebnis ist ein klebriges, gebrauchsfertiges Material, das die manuelle Anwendung von Harz eliminiert. Dies sorgt für ein gleichbleibendes Faser-Harz-Verhältnis, überlegene mechanische Eigenschaften und geringere Abfälle.

  • Außergewöhnliches Verhältnis von Kraft und Gewicht: Erbringt 5-7 mal mehr Festigkeit als Stahl bei 1/4 Gewicht.
  • Einheitliche Harzverteilung: Automatisierte Prozesse gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Fasern und die Harzsättigung.
  • Wärmestabilität: Wirksam bis300 °Cohne signifikante Verschlechterung.
  • Korrosionsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Säuren, Alkalien und Feuchtigkeit, ideal für raue Umgebungen.
  • Anpassbarkeit: Einstellbare Faserorientierung (0°, ±45°, 90°) und Harzsysteme (Epoxidharz, Phenole) für spezifische Leistungsbedürfnisse.
Herstellungsprozess
  1. Zubereitung von Fasern:

    Kohlenstofffasern (z. B. T700, T800) werden durch Pyrolyse von Polyacrylonitril-Vorstufen (PAN) hergestellt, wodurch eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit erreicht werden.

  2. Imprägnierung mit Harz:

    Die Fasern durchlaufen ein Harzbad oder ein Filmbeschichtungssystem, um eine gleichmäßige Harzsättigung (30-40% Harzgehalt) zu erreichen.

  3. B-Bühne:

    Teilweise Aushärtung80 bis 120°Cerzeugt einen klebrigen, klebstofffreien Zustand für einfache Handhabung und Lagerung.

  4. Konsolidierung der Schichten:

    Mehrere Präpregschichten werden mit automatisierten Schneid- und Platzierungssystemen gestapelt und ausgerichtet.

  5. Heilen:

    Wärme und Druck (120-180°C, 0,5-2,0 MPa) in Autoklaven sorgen für eine vollständige Harzhärtung und die Beseitigung von Leeren.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung
  • Aufbewahrung:

    Aufbewahren-18 °CAuftauen für 24 Stunden bei Raumtemperatur vor Gebrauch.

  • Handhabung:

    VerkleidungPPE (Handschuhe, Atemschutzgeräte)um Faserreizungen und Gefahren durch Inhalation zu vermeiden.

  • Parameter für die Härtung:

    Strenge Temperatur- und Druckkontrollen müssen eingehalten werden, um eine Verformung oder Leere zu verhindern.

  • Oberflächenvorbereitung:

    Reinigen Sie die Formen mit Freisetzungsmitteln (z. B. PVA-Wachs), um eine teilweise Freisetzung sicherzustellen.

Spezifikationen
Parameter Einzelheiten
Material Kohlenstofffaser auf PAN-Basis + Epoxidharz
Art der Faser T700/T800 (Standard/Hochmodul)
Harzsystem Epoxy-, Phenolester oder Cyanatester
Gewicht 160 bis 500 g/m2
Stärke 0.05-0.3 mm
Zugfestigkeit 3,000-5,000 MPa
Elastizationsmodul 70 bis 200 GPa
Druckfestigkeit 1,500-3000 MPa
Betriebstemperatur -60°C bis +300°C
Zertifizierungen ISO 9001, REACH und RoHS
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt

Luftfahrzeugkomponenten: Rumpfplatten, Flügel und Motorhalterungen.

Automobilindustrie

Leistungsfähige Fahrzeuge: Hochfeste Fahrgestelle, Aufhängungsarme und Formel-1-Karosserie.

Windenergie

Turbinenblätter: Verstärkt die Vorderkante, um starken Windbelastungen und Müdigkeit zu widerstehen.

Sportgeräte

Fahrradrahmen: Leichte, aber langlebige Rahmen für Rennräder.

Tennisschläger: Optimierte Steifheits-Gewichtsverhältnisse für Leistung und Kontrolle.

Industrieanlagen

Robotik und Drohnen: Strukturbauteile, die ein hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis erfordern.

Medizinische Geräte

Prothesen und Implantate: Biokompatible, korrosionsbeständige Materialien für tragende Anwendungen.

Marine

Schiffsrümpfe und Offshore-Strukturen: Widerstandsfähig gegen Salzwasserkorrosion und Wellenbelastung.

Carbon Fiber Prepreg material sample Carbon Fiber Prepreg manufacturing process
Bewertungen & Überprüfung

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5.0
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M
Mehmet Yilmaz
Turkey Jan 21.2026
As a manufacturer in Istanbul, we use WGSC’s Custom Woven Carbon Fiber Sheets for lightweight automotive chassis components. The 6K twill weave (240g/m²) was tailored to 1.2x3m sheets to fit our stamping molds, and its 1.75g/cm³ density cut vehicle weight by 35% vs. steel. The fabric’s compatibility with our polyester resins (zero delamination after 15,000 km road tests) impressed our R&D team. Mehmhet Yilmaz, our production manager, noted the Ankara warehouse’s JIT delivery—always arriving within 5 days—kept our assembly lines running smoothly. A game-changer for Turkish auto exports.
A
Ana Costa
Brazil Jan 8.2026
"For our São Paulo wind turbine blade project, WGSC’s Custom Carbon Fiber Sheets were a lifesaver. We needed 1.5x4m satin weave (280g/m²) panels with enhanced fatigue resistance (tested to 1 million load cycles) for the blade roots. The medium-modulus E-glass hybrid fabric (20% carbon blend) balanced cost and performance, reducing material expenses by 18% vs. full carbon. Ana Costa, our project director, highlighted their Curitiba facility’s ability to adjust roll widths on short notice—essential for our 50+ blade order. Now, our turbines generate 12% more power with lighter blades!
K
Khalifa Al Muhairi
United Arab Emirates Nov 14.2025
Your T700-24K carbon prepreg transformed our offshore drilling riser clamps. Tested in 85°C seawater with 3.5% salinity, the 5H satin weave maintained 98% tensile strength after 6 months—triple the industry standard. The UAE desert’s 50°C diurnal temperature swings posed no issue thanks to its -0.5ppm/°C CTE. Special shoutout to your Dubai team’s X-Ray Inspection option—we caught a 0.02mm delamination early, saving $120k in rework. Cost-wise, it’s 35% lighter than titanium while hitting ABS-grade fire resistance. A game-changer for Gulf energy infrastructure!
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Leichte Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten Kohlefaser-Gewebe mit thermischer Stabilität
MOQ: 200 m2
Preis: $14.37-$19.01(㎡)
Standardverpackung: Palettieren Sie
Lieferfrist: 3-7 Arbeitstage
Zahlungsmethode: t/t
Lieferkapazität: 500000KGS/Month
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
WGSC
Zertifizierung
ISO9001
Harzsystem:
EPOXY
Stil:
Ebene/Twill
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sportausrüstung, Bauwesen, Schifffahrt
Rohmaterial:
3K/12K
Funktionen:
Leichtgewicht
Ausführbar:
- Ja, das ist es.
Min Bestellmenge:
200 m2
Preis:
$14.37-$19.01(㎡)
Verpackung Informationen:
Palettieren Sie
Lieferzeit:
3-7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500000KGS/Month
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Leichte Kohlefaser-Gewebeplatten

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Leichtes Kohlefaser-Gewebe

,

Epoxidharz-Kohlefaser-Gewebeplatten

Produktbeschreibung
Kohlenstofffaser-Prepreg -- Präzisionstechnische Verbundlösungen
Produkteinführung

Carbon Fiber Prepreg ist ein hochleistungsfähiges Verbundwerkstoff, das Kohlenstofffasern mit einer thermosetzenden Harzmatrix (typischerweise Epoxid) kombiniert.Prepreg unterliegt einem kontrollierten Teilaufhärtungsprozess (B-Staging)Das Ergebnis ist ein klebriges, gebrauchsfertiges Material, das die manuelle Anwendung von Harz eliminiert. Dies sorgt für ein gleichbleibendes Faser-Harz-Verhältnis, überlegene mechanische Eigenschaften und geringere Abfälle.

  • Außergewöhnliches Verhältnis von Kraft und Gewicht: Erbringt 5-7 mal mehr Festigkeit als Stahl bei 1/4 Gewicht.
  • Einheitliche Harzverteilung: Automatisierte Prozesse gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Fasern und die Harzsättigung.
  • Wärmestabilität: Wirksam bis300 °Cohne signifikante Verschlechterung.
  • Korrosionsbeständigkeit: Unempfindlich gegen Säuren, Alkalien und Feuchtigkeit, ideal für raue Umgebungen.
  • Anpassbarkeit: Einstellbare Faserorientierung (0°, ±45°, 90°) und Harzsysteme (Epoxidharz, Phenole) für spezifische Leistungsbedürfnisse.
Herstellungsprozess
  1. Zubereitung von Fasern:

    Kohlenstofffasern (z. B. T700, T800) werden durch Pyrolyse von Polyacrylonitril-Vorstufen (PAN) hergestellt, wodurch eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit erreicht werden.

  2. Imprägnierung mit Harz:

    Die Fasern durchlaufen ein Harzbad oder ein Filmbeschichtungssystem, um eine gleichmäßige Harzsättigung (30-40% Harzgehalt) zu erreichen.

  3. B-Bühne:

    Teilweise Aushärtung80 bis 120°Cerzeugt einen klebrigen, klebstofffreien Zustand für einfache Handhabung und Lagerung.

  4. Konsolidierung der Schichten:

    Mehrere Präpregschichten werden mit automatisierten Schneid- und Platzierungssystemen gestapelt und ausgerichtet.

  5. Heilen:

    Wärme und Druck (120-180°C, 0,5-2,0 MPa) in Autoklaven sorgen für eine vollständige Harzhärtung und die Beseitigung von Leeren.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung
  • Aufbewahrung:

    Aufbewahren-18 °CAuftauen für 24 Stunden bei Raumtemperatur vor Gebrauch.

  • Handhabung:

    VerkleidungPPE (Handschuhe, Atemschutzgeräte)um Faserreizungen und Gefahren durch Inhalation zu vermeiden.

  • Parameter für die Härtung:

    Strenge Temperatur- und Druckkontrollen müssen eingehalten werden, um eine Verformung oder Leere zu verhindern.

  • Oberflächenvorbereitung:

    Reinigen Sie die Formen mit Freisetzungsmitteln (z. B. PVA-Wachs), um eine teilweise Freisetzung sicherzustellen.

Spezifikationen
Parameter Einzelheiten
Material Kohlenstofffaser auf PAN-Basis + Epoxidharz
Art der Faser T700/T800 (Standard/Hochmodul)
Harzsystem Epoxy-, Phenolester oder Cyanatester
Gewicht 160 bis 500 g/m2
Stärke 0.05-0.3 mm
Zugfestigkeit 3,000-5,000 MPa
Elastizationsmodul 70 bis 200 GPa
Druckfestigkeit 1,500-3000 MPa
Betriebstemperatur -60°C bis +300°C
Zertifizierungen ISO 9001, REACH und RoHS
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt

Luftfahrzeugkomponenten: Rumpfplatten, Flügel und Motorhalterungen.

Automobilindustrie

Leistungsfähige Fahrzeuge: Hochfeste Fahrgestelle, Aufhängungsarme und Formel-1-Karosserie.

Windenergie

Turbinenblätter: Verstärkt die Vorderkante, um starken Windbelastungen und Müdigkeit zu widerstehen.

Sportgeräte

Fahrradrahmen: Leichte, aber langlebige Rahmen für Rennräder.

Tennisschläger: Optimierte Steifheits-Gewichtsverhältnisse für Leistung und Kontrolle.

Industrieanlagen

Robotik und Drohnen: Strukturbauteile, die ein hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis erfordern.

Medizinische Geräte

Prothesen und Implantate: Biokompatible, korrosionsbeständige Materialien für tragende Anwendungen.

Marine

Schiffsrümpfe und Offshore-Strukturen: Widerstandsfähig gegen Salzwasserkorrosion und Wellenbelastung.

Carbon Fiber Prepreg material sample Carbon Fiber Prepreg manufacturing process