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Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica

Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica

MOQ: 200 m2
prezzo: $14.37-$19.01(㎡)
Imballaggio standard: Trasporti
Periodo di consegna: 3-7 work days
Metodo di pagamento: t/t
Capacità di approvvigionamento: 500000KGS/Month
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
WGSC
Certificazione
ISO9001
Sistema di resina:
EPOXY
Stile:
Pianura/saia
applicazioni:
Aerospaziale, automobilistico, attrezzature sportive, edilizia, marina
Materie prime:
3K/12K
caratteristiche:
Leggerezza
Esportabile:
Evidenziare:

Fogli di tessuto in fibra di carbonio leggera

,

Tessuto in fibra di carbonio leggera

,

Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica

Descrizione del prodotto
Carbon Fiber Prepreg. Soluzioni composite di precisione.
 
Introduzione del prodotto

Il prepreg in fibra di carbonio è un materiale composito ad alte prestazioni che combina fibre di carbonio con una matrice di resina termoassorbente (in genere epossidica).Prepreg subisce un processo di curatura parziale controllato (B-staging)Questo garantisce un rapporto fibra-resina costante, proprietà meccaniche superiori e ridotto spreco.

  • Rapporto eccezionale tra forza e pesoFornisce una resistenza 5-7 volte superiore a quella dell'acciaio a un quarto del peso.
  • Distribuzione uniforme della resina: i processi automatizzati garantiscono un allineamento preciso delle fibre e una saturazione della resina.
  • Stabilità termica: Funziona efficacemente fino a300 °Csenza degradazione significativa.
  • Resistenza alla corrosione: Impotente agli acidi, alle alcali e all'umidità, ideale per ambienti difficili.
  • Personalizzabilità: orientamento delle fibre regolabile (0°, ±45°, 90°) e sistemi di resine (epossidiche, fenoliche) per soddisfare esigenze di prestazioni specifiche.
 
Processo di produzione
  1. Preparazione di fibre:

    Le fibre di carbonio (ad esempio, T700, T800) sono prodotte mediante pirolisi dei precursori del poliacrilonitrile (PAN), ottenendo una elevata resistenza alla trazione e rigidità.

  2. Impregnazione di resina:

    Le fibre passano attraverso un bagno di resina o un sistema di rivestimento a pellicola per ottenere una saturazione uniforme di resina (30-40% di contenuto di resina).

  3. B-staging:

    Curezza parziale a80-120°Ccrea uno stato appiccicoso e privo di appiccicosi per una facile movimentazione e conservazione.

  4. Consolidazione dello strato:

    Molti strati di prepreg sono impilati e allineati utilizzando sistemi automatizzati di taglio e posizionamento.

  5. Curatore:

    Il calore e la pressione (120-180°C, 0,5-2,0 MPa) in autoclave assicurano la completa cura della resina e l'eliminazione del vuoto.

 
Precauzioni per l' uso
  • Immagazzinamento:

    Conservare al-18 °Cper interrompere l'afferramento; scongelare per 24 ore a temperatura ambiente prima dell'uso.

  • Manipolazione:

    IndossareDPI (guanti, respiratori)per evitare irritazioni delle fibre e rischi di inalazione.

  • Parametri di curatura:

    Mantenere un controllo rigoroso della temperatura e della pressione per evitare la deformazione o la formazione di vuoti.

  • Preparazione della superficie:

    Pulire gli stampi con agenti di rilascio (ad esempio, cera PVA) per garantire il rilascio parziale.

 
Specificità
Parametro Dettagli
Materiale Fibra di carbonio a base di PAN + resina epossidica
Tipo di fibra T700/T800 (Standard/High Modulus)
Sistema di resina Esteri di epossidi, di fenoli o di cianati
Peso 160-500 g/m2
Spessore 0.05-0.3 mm
Resistenza alla trazione 3,000-5,000 MPa
Modulo elastico 70-200 GPa
Forza di compressione 1500-3000 MPa
Temperatura di funzionamento -60°C a +300°C
Certificazioni ISO 9001, REACH, RoHS
 
Applicazioni
Aerospaziale

Componenti di aeromobiliLa rigidità leggera del Prepreg aumenta l'efficienza del carburante e la capacità di carico utile.

Autoveicoli

Veicoli ad alte prestazioni: telaio resistente, braccia di sospensione e pannelli di carrozzeria di Formula 1.

Energia eolica

Turbine: rinforza i bordi anteriori per resistere a forti carichi di vento e cicli di stanchezza.

Attrezzature sportive

Cornici per biciclette: Cornici leggere ma durevoli per biciclette da corsa.

Racchette da tennis: Rapporti di rigidità/peso ottimizzati per potenza e controllo.

Macchine industriali

Robotica e droni: componenti strutturali che richiedono elevati rapporti forza/peso.

Dispositivi medici

Protesi e impianti: Materiali biocompatibili e resistenti alla corrosione per applicazioni portanti.

Marini

Casco di imbarcazione e strutture offshore: Resiste alla corrosione dell'acqua salata e allo stress indotto dalle onde.

Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica 0 Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica 1
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H
High Durability Heat Resistant Continuous Roving Fiberglass ​LFT Direct Roving
Philippines Jan 16.2026
At our marine engineering firm in Subic Bay, WGSC’s J860 LFT Roving revolutionized our offshore buoy mooring systems. The 1200tex profile’s exceptional saltwater resistance (no degradation after 18 months in 3.5% salinity) and 550MPa tensile strength exceeded ABS marine standards. The filament winding process ensured zero fiber breakage during injection molding, and the military-grade packaging survived typhoon-season shipping. Engr. Juan dela Cruz, our project lead, praised the 3-day delivery from Manila warehouses—critical for our 24/7 operations
C
Custom Carbon Fiber Fabric Sheets Woven For Industrial Applications
Brazil Jan 8.2026
"For our São Paulo wind turbine blade project, WGSC’s Custom Carbon Fiber Sheets were a lifesaver. We needed 1.5x4m satin weave (280g/m²) panels with enhanced fatigue resistance (tested to 1 million load cycles) for the blade roots. The medium-modulus E-glass hybrid fabric (20% carbon blend) balanced cost and performance, reducing material expenses by 18% vs. full carbon. Ana Costa, our project director, highlighted their Curitiba facility’s ability to adjust roll widths on short notice—essential for our 50+ blade order. Now, our turbines generate 12% more power with lighter blades!
H
High Strength Fiber Reinforced Plastic Panels Frp Plastic Sheet For Industrial Applications
India Sep 10.2025
As a chemical plant operator in Mumbai, we replaced corroded steel ducts with WGSC’s FRP Plastic Sheets. The 4mm thick, 1500x3000mm panels (with a vinyl ester resin matrix) resisted sulfuric acid fumes and high humidity for 18 months—zero pitting or delamination. Their non-conductive properties eliminated static risks in our solvent storage area, and the smooth surface cut cleaning time by 50%. Rajesh Kumar, our maintenance head, noted the Delhi warehouse’s ability to customize panel thickness (we chose 4mm for flexibility) and deliver bulk orders within 7 days. Cost-wise, they saved us 40% vs. stainless steel alternatives. Perfect for Indian chemical and pharma facilities
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Dettagli dei prodotti
Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica
MOQ: 200 m2
prezzo: $14.37-$19.01(㎡)
Imballaggio standard: Trasporti
Periodo di consegna: 3-7 work days
Metodo di pagamento: t/t
Capacità di approvvigionamento: 500000KGS/Month
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
WGSC
Certificazione
ISO9001
Sistema di resina:
EPOXY
Stile:
Pianura/saia
applicazioni:
Aerospaziale, automobilistico, attrezzature sportive, edilizia, marina
Materie prime:
3K/12K
caratteristiche:
Leggerezza
Esportabile:
Quantità di ordine minimo:
200 m2
Prezzo:
$14.37-$19.01(㎡)
Imballaggi particolari:
Trasporti
Tempi di consegna:
3-7 work days
Termini di pagamento:
t/t
Capacità di alimentazione:
500000KGS/Month
Evidenziare

Fogli di tessuto in fibra di carbonio leggera

,

Tessuto in fibra di carbonio leggera

,

Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica

Descrizione del prodotto
Carbon Fiber Prepreg. Soluzioni composite di precisione.
 
Introduzione del prodotto

Il prepreg in fibra di carbonio è un materiale composito ad alte prestazioni che combina fibre di carbonio con una matrice di resina termoassorbente (in genere epossidica).Prepreg subisce un processo di curatura parziale controllato (B-staging)Questo garantisce un rapporto fibra-resina costante, proprietà meccaniche superiori e ridotto spreco.

  • Rapporto eccezionale tra forza e pesoFornisce una resistenza 5-7 volte superiore a quella dell'acciaio a un quarto del peso.
  • Distribuzione uniforme della resina: i processi automatizzati garantiscono un allineamento preciso delle fibre e una saturazione della resina.
  • Stabilità termica: Funziona efficacemente fino a300 °Csenza degradazione significativa.
  • Resistenza alla corrosione: Impotente agli acidi, alle alcali e all'umidità, ideale per ambienti difficili.
  • Personalizzabilità: orientamento delle fibre regolabile (0°, ±45°, 90°) e sistemi di resine (epossidiche, fenoliche) per soddisfare esigenze di prestazioni specifiche.
 
Processo di produzione
  1. Preparazione di fibre:

    Le fibre di carbonio (ad esempio, T700, T800) sono prodotte mediante pirolisi dei precursori del poliacrilonitrile (PAN), ottenendo una elevata resistenza alla trazione e rigidità.

  2. Impregnazione di resina:

    Le fibre passano attraverso un bagno di resina o un sistema di rivestimento a pellicola per ottenere una saturazione uniforme di resina (30-40% di contenuto di resina).

  3. B-staging:

    Curezza parziale a80-120°Ccrea uno stato appiccicoso e privo di appiccicosi per una facile movimentazione e conservazione.

  4. Consolidazione dello strato:

    Molti strati di prepreg sono impilati e allineati utilizzando sistemi automatizzati di taglio e posizionamento.

  5. Curatore:

    Il calore e la pressione (120-180°C, 0,5-2,0 MPa) in autoclave assicurano la completa cura della resina e l'eliminazione del vuoto.

 
Precauzioni per l' uso
  • Immagazzinamento:

    Conservare al-18 °Cper interrompere l'afferramento; scongelare per 24 ore a temperatura ambiente prima dell'uso.

  • Manipolazione:

    IndossareDPI (guanti, respiratori)per evitare irritazioni delle fibre e rischi di inalazione.

  • Parametri di curatura:

    Mantenere un controllo rigoroso della temperatura e della pressione per evitare la deformazione o la formazione di vuoti.

  • Preparazione della superficie:

    Pulire gli stampi con agenti di rilascio (ad esempio, cera PVA) per garantire il rilascio parziale.

 
Specificità
Parametro Dettagli
Materiale Fibra di carbonio a base di PAN + resina epossidica
Tipo di fibra T700/T800 (Standard/High Modulus)
Sistema di resina Esteri di epossidi, di fenoli o di cianati
Peso 160-500 g/m2
Spessore 0.05-0.3 mm
Resistenza alla trazione 3,000-5,000 MPa
Modulo elastico 70-200 GPa
Forza di compressione 1500-3000 MPa
Temperatura di funzionamento -60°C a +300°C
Certificazioni ISO 9001, REACH, RoHS
 
Applicazioni
Aerospaziale

Componenti di aeromobiliLa rigidità leggera del Prepreg aumenta l'efficienza del carburante e la capacità di carico utile.

Autoveicoli

Veicoli ad alte prestazioni: telaio resistente, braccia di sospensione e pannelli di carrozzeria di Formula 1.

Energia eolica

Turbine: rinforza i bordi anteriori per resistere a forti carichi di vento e cicli di stanchezza.

Attrezzature sportive

Cornici per biciclette: Cornici leggere ma durevoli per biciclette da corsa.

Racchette da tennis: Rapporti di rigidità/peso ottimizzati per potenza e controllo.

Macchine industriali

Robotica e droni: componenti strutturali che richiedono elevati rapporti forza/peso.

Dispositivi medici

Protesi e impianti: Materiali biocompatibili e resistenti alla corrosione per applicazioni portanti.

Marini

Casco di imbarcazione e strutture offshore: Resiste alla corrosione dell'acqua salata e allo stress indotto dalle onde.

Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica 0 Fogli di tessuto in fibra di carbonio epossidica leggera con stabilità termica 1