المقاومة للتآكل البوليستر الراتنج غير المشبعة المكونات المكونة من FRP المعدة للبحرية للصناعة

راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) هي البوليمرات الحرارية متعددة الاستخدامات التي تم تصنيعها من أحماض ديباسيك غير مشبعة و diols ، الذائبة في المونومرات التفاعلية مثل الستايرين. تشتهر بخصائصها الميكانيكية الممتازة ، والمقاومة الكيميائية ، وفعالية التكلفة ، وتستخدم UPRs على نطاق واسع في التصنيع المركبة.

• نسبة عالية من القوة إلى الوزن: مثالية للتطبيقات الهيكلية خفيفة الوزن.
• الاستقرار الحراري: يقاوم درجات حرارة تصل إلى 135 درجة مئوية.
• التخصيص: قابلة للتعديل لتثبيت اللهب ، مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، أو الانكماش المنخفض.
• علاج سريع: معالجة درجة الحرارة المحيطة أو المرتفعة لدورات الإنتاج السريعة.

تشكل UPRs العمود الفقري للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) ، الطلاء ، والمسبوكات ، وخدمة الصناعات من الهندسة البحرية إلى الفضاء.

يتضمن تصنيع UPR خطوات دقيقة لضمان الأداء الأمثل:

1. تكثيف:
   • تتفاعل أحماض Dibasic (على سبيل المثال ، الأنهيدريد الفثالي) مع diols (على سبيل المثال ، البروبيلين جليكول) عند 180-220 درجة مئوية لتشكيل prepolymer.
   • تتم إزالة الماء كمنتج ثانوي خلال هذه المرحلة.
2. حل المونومر:
   • يتم إذابة prepolymer في الستايرين (30-50 ٪ بالوزن) لتقليل اللزوجة وتمكين الربط المتقاطع.
3. دمج إضافي:
   • مثبطات(على سبيل المثال ، الهيدروكينون) منع العلاج المبكر.
   • المروجين(على سبيل المثال ، الكوبالت نفثينات) تسريع المعالجة عند الجمع بين المبادرين (على سبيل المثال ، MEKP).
4. علاج:
   • دبق: يولد المبادرون جذورًا حرة ، وتربط سلاسل البوليمر (15-45 دقيقة عند 25 درجة مئوية).
   • بعد المعالجة: التسخين إلى 80-120 درجة مئوية يعزز كثافة الوصلات المتقاطعة والقوة الميكانيكية.
5. ضبط الجودة:
   • يتم اختبار معلمات مثل اللزوجة (350-620 ميجا باسكال*، وقت هلام (5-15 دقيقة) ، والمحتوى الصلب (57-68 ٪) بدقة.

• أمان:
  • العمل فيالمناطق تهويةلتجنب استنشاق أبخرة الستايرين (نقطة فلاش: 31 درجة مئوية).
  • يرتديPPE(قفازات ، نظارات ، أجهزة التنفس) لمنع تلامس الجلد/العين.
• خلط:
  • استخدم المقاييس المعايرة لنسب المحفز (1-3 ٪ MEKP). الإفراط في التحفيز (> 4 ٪) يسبب هشاشة.
• طلب:
  • الحفاظ على درجة حرارة القالب في 18-25 درجة مئوية ؛ القوالب الباردة تأخير المعالجة.
  • تطبيق 2-3 معاطف (300-600 ميكرون السماكة الكلية) للحماية المثلى.
• تخزين:
  • تخزين فيبراميل HDPEفي 15-25 درجة مئوية. الحياة الافتراضية: 3-6 أشهر. تجنب التجميد أو أشعة الشمس المباشرة.

• أجسام القوارب والطوابق: يقاوم تآكل المياه المالحة وتدهور الأشعة فوق البنفسجية.
• المنصات الخارجية: المكونات الهيكلية المعرضة لمياه البحر والهيدروكربونات.

• ألواح الجسم والمفسدين: مركبات خفيفة الوزن لكفاءة استهلاك الوقود.
• شفرات توربينات الرياح: مقاومة عالية التأثير للبيئات القاسية.

• الأواني الصحية: المصارف ، أحواض الاستحمام ، وحاويات الدش.
• الملموسة المعززة: يحسن المتانة في المناخات التآكل.

• لوحات الدوائر: عزل الطلاء للإلكترونيات عالية الأداء.
• محولات: مواد العزل المقاومة للحريق.

• النباتات تحلية المياه: الطلاء المقاوم للتآكل للأغشية.
• الألواح الشمسية: تغليف مستقر للأشعة فوق البنفسجية للأنظمة الضوئية.

• أثاث: تشطيبات عالية اللمعان للاستخدام الداخلي/الخارجي.
• الفن والديكور: منتجات الرخام الاصطناعية و Onyx.