Odporne na korozję ​​poliestrowe nienasycone żywice kompozytowe FRP klasy morskiej dla przemysłu

Nienasycone żywice poliestrowe (UPR) to wszechstronne polimery termowytrzymałe syntetyzowane z nienasyconych kwasów dibasycznych i diolów, rozpuszczonych w reaktywnych monomerach takich jak styren.Znane ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, odporność chemiczna i opłacalność, UPR są szeroko stosowane w produkcji kompozytów.

• Wysoki stosunek siły do masy: Idealny do zastosowań w lekkich konstrukcjach.
• Stabilność termiczna: Wytrzymuje temperatury do 135°C.
• Dostosowanie: Można go modyfikować pod kątem opóźnienia płomienia, odporności na promieniowanie UV lub niskiego skurczenia.
• Szybkie leczenie: Utwardzanie w temperaturze otoczenia lub podwyższonej dla szybkich cykli produkcji.

UPR tworzą kręgosłup tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP), powłok i odlewów, obsługując przemysł od inżynierii morskiej po lotnictwo kosmiczne.

Produkcja UPR obejmuje precyzyjne kroki w celu zapewnienia optymalnej wydajności:

1. Polikondensacja:
   • Kwasy dibasowe (np. anhydrid ftalinowy) reagują z diolami (np. propylenoglikol) w temperaturze 180-220 °C, tworząc prepolimer.
   • W tym stadium woda jest usuwana jako produkt uboczny.
2. Rozpuszczanie monomerów:
   • Prepolimer jest rozpuszczany w styrenie (30-50% masy) w celu zmniejszenia lepkości i umożliwienia połączenia krzyżowego.
3. Włączenie dodatku:
   • Inhibitory(np. hydrochinon) zapobiegają przedwczesnemu utwardzaniu.
   • Promotorzy(np. naftenan kobaltu) przyspieszają utwardzanie w połączeniu z inicjatorami (np. MEKP).
4. Oczyszczanie:
   • Gelacja: Inicjatory wytwarzają wolne rodniki, łącząc łańcuchy polimerowe (15-45 minut w temperaturze 25°C).
   • Pouszczalnia: Ogrzewanie do 80-120°C zwiększa gęstość łącza krzyżowego i wytrzymałość mechaniczną.
5. Kontrola jakości:
   • Parametry takie jak lepkość (350-620 mPa*s), czas żelowania (5-15 minut) i zawartość stałych substancji (57-68%) są rygorystycznie testowane.

• Bezpieczeństwo:
  • Praca wstrefy wentylowaneaby uniknąć wdychania par styrenu (punkt zapłonu: 31°C).
  • OdzieżPPE(rękawice, okulary, aparaty oddechowe) w celu zapobiegania kontaktowi skóry z oczami.
• Mieszanie:
  • Wykorzystanie kalibrowanych skal dla stosunków katalizatora (1-3% MEKP).
• Zastosowanie:
  • Utrzymuj temperaturę pleśni na poziomie 18-25°C; zimna pleśń opóźnia utwardzanie.
  • W celu zapewnienia optymalnej ochrony nakłada się 2-3 warstwy (całkowita grubość 300-600 μm).
• Przechowywanie:
  • PrzechowywaćBeczki z HDPEUtrzymanie w obrębie 15-25°C: 3-6 miesięcy.

• Kadłuby i pokłady łodzi: Odporny na korozję słoną wodą i degradację UV.
• Platformy morskie: Komponenty konstrukcyjne narażone na działanie wody morskiej i węglowodorów.

• Panele nadwozia i spoilery: Lekkie kompozyty dla efektywności paliwowej.
• Płyty turbin wiatrowych: Wysoka odporność na uderzenia w trudnych warunkach.

• Produkty sanitarne: Umywalki, wanny i obudowy prysznicowe.
• Beton wzmocniony: Zwiększa trwałość w korozyjnych warunkach klimatycznych.

• Płyty obwodowe: powłoki izolacyjne do urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności.
• Elektryczne urządzenia: Materiały izolacyjne ognioodporne.

• Zakłady odsalania: powłoki odporne na korozję dla membran.
• Panele słoneczne: UV-stabilna kapsuła dla systemów fotowoltaicznych.

• Meble: Wykończenia o wysokim połysku do użytku w pomieszczeniach wewnętrznych i zewnętrznych.
• Artystyka i dekoracja: Produkty z sztucznego marmuru i onyku.