Compositi FRP di grado marino in resina poliestere insatura anticorrosione per uso industriale

Le resine in poliestere insature (UPR) sono polimeri versatili di termosettici sintetizzati da acidi dibasici e dioli insaturi, disciolti in monomeri reattivi come lo stirene. Rinomato per le loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e efficacia in termini di costi, gli UPR sono ampiamente utilizzati nella produzione composita.

• Rapporto elevato di forza-peso: Ideale per applicazioni strutturali leggere.
• Stabilità termica: Resiste a temperature fino a 135 ° C.
• Personalizzazione: Modificabile per ritardo della fiamma, resistenza ai raggi UV o bassa restringimento.
• Currezione rapida: Cura di temperatura ambientale o elevata per i cicli di produzione rapidi.

Gli UPR formano la spina dorsale di materie plastiche rinforzate in fibra di vetro (FRP), rivestimenti e getti, al servizio di industrie dall'ingegneria marina all'aerospaziale.

La produzione di UPR comporta passaggi precisi per garantire prestazioni ottimali:

1. Policondensazione:
   • Gli acidi dibasici (ad es. Anidride ftalica) reagiscono con dioli (es., Propilen glicole) a 180-220 ° C per formare un prepolimero.
   • L'acqua viene rimossa come sottoprodotto durante questa fase.
2. Dissoluzione del monomero:
   • Il prepolimero viene sciolto nello stirene (30-50% in peso) per ridurre la viscosità e consentire la reticolazione.
3. Incorporazione additiva:
   • Inibitori(ad es. Hydrochinone) prevenire l'indurimento prematuro.
   • Promotori(ad es. Cobalt naftenato) Accelera la cura quando combinata con iniziatori (ad es. MEKP).
4. Polimerizzazione:
   • Gelatazione: Iniziatori generano radicali liberi, reticolando le catene polimeriche (15-45 minuti a 25 ° C).
   • Post-Curing: Il riscaldamento a 80-120 ° C migliora la densità del collegamento incrociato e la resistenza meccanica.
5. Controllo di qualità:
   • I parametri come la viscosità (350-620 MPA*S), il tempo di gel (5-15 minuti) e il contenuto solido (57-68%) sono rigorosamente testati.

• Sicurezza:
  • Lavorare inaree ventilatePer evitare l'inalazione di vapori di stirene (punto di flash: 31 ° C).
  • IndossarePPE(guanti, occhiali, respiratori) per prevenire il contatto con pelle/occhio.
• Miscelazione:
  • Usa scale calibrate per i rapporti catalizzatori (1-3% di MEKP). La catalizzazione eccessiva (> 4%) provoca fragilità.
• Applicazione:
  • Mantenere la temperatura dello stampo a 18-25 ° C; Gli stampi freddi ritardano la polimerizzazione.
  • Applicare 2-3 mani (300-600 μm di spessore totale) per una protezione ottimale.
• Magazzinaggio:
  • Archiviare inTamburi HDPEa 15-25 ° C. Shelf Life: 3-6 mesi. Evita il congelamento o la luce solare diretta.

• Scafi e mazzi di barche: Resiste alla corrosione dell'acqua salata e al degrado UV.
• Piattaforme offshore: Componenti strutturali esposti ad acqua di mare e idrocarburi.

• Pannelli e spoiler del corpo: Compositi leggeri per l'efficienza del carburante.
• Lame a turbina eolica: Elevata resistenza all'impatto per ambienti difficili.

• Articoli sanitari: Lavandini, vasche da bagno e recinti doccia.
• Cemento armato: Migliora la durata nei climi corrosivi.

• Circuiti: Rivestimenti isolanti per elettronica ad alte prestazioni.
• Transformers: Materiali isolanti resistenti al fuoco.

• Piante di desalinizzazione: Rivestimenti resistenti alla corrosione per membrane.
• Pannelli solari: Incapsulamento stabile UV per i sistemi fotovoltaici.

• Mobilia: Finiture lucide per uso interno/esterno.
• Arte e decorazione: Prodotti di marmo artificiale e onice.