مواد مرکب FRP مقاوم در برابر خوردگی پلی استر رزین نامشبع برای صنعت

رزین های پلی استر بی اشباع (UPR) پلیمرهای ترموستات متنوعی هستند که از اسیدهای دیبازیک بی اشباع و دیول ها ترکیب شده و در مونومرهای واکنشی مانند استیرن حل می شوند.به خاطر خواص مکانیکی عالی شان مشهورند، مقاومت شیمیایی، و مقرون به صرفه، UPR ها به طور گسترده ای در تولید کامپوزیت استفاده می شوند.

• نسبت قدرت به وزن بالا: ایده آل برای کاربردهای ساختاری سبک
• ثبات حرارتی: مقاومت در برابر دما تا 135 درجه سانتیگراد
• قابلیت سفارشی سازی: قابل تغییر برای بازدارنده شعله، مقاومت اف، یا کوچک شدن کم.
• درمان سریع: سفت کردن در دماهای محیط یا بالا برای چرخه های تولید سریع.

UPR ها ستون فقرات پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای (FRP) ، پوشش ها و کاسینگ ها را تشکیل می دهند و از صنایع مهندسی دریایی تا هوافضا استفاده می کنند.

تولید UPR شامل مراحل دقیق برای اطمینان از عملکرد بهینه است:

1. پلی کاندنساسیون:
   • اسیدهای دیباسیک (به عنوان مثال، آن هیدرید فتالیک) با دیول ها (به عنوان مثال، پروپیلن گلیکول) در 180-220 درجه سانتیگراد واکنش نشان می دهند تا یک پیشپلیمر تشکیل دهند.
   • آب به عنوان یک محصول جانبی در این مرحله حذف می شود.
2. انحلال مونومر:
   • پیشپلیمر در استیرین (30-50٪ در وزن) حل می شود تا لزوم را کاهش دهد و امکان پیوند متقابل را فراهم کند.
3. اضافه کردن افزونه:
   • مهار کننده ها(به عنوان مثال، هیدروکینون) از خشک شدن زودرس جلوگیری می کند.
   • ترویج کنندگان(به عنوان مثال، نابتنات کوبالت) در صورت ترکیب با شروع کننده ها (به عنوان مثال، MEKP) ، سرعت سفت شدن را افزایش می دهد.
4. درمان:
   • یخ زدگی: شروع کننده ها رادیکال های آزاد تولید می کنند و زنجیره های پلیمری را به هم متصل می کنند (15-45 دقیقه در 25 درجه سانتیگراد).
   • بعد از خشک شدن: گرم کردن به ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد چگالی پیوند متقابل و قدرت مکانیکی را افزایش می دهد.
5. کنترل کیفیت:
   • پارامترهای مانند چسبندگی (350-620 mPa*s) ، زمان ژل (5-15 دقیقه) و محتوای جامد (57-68٪) به شدت آزمایش می شوند.

• امنیت:
  • کار درمناطق تهویه شدهبرای جلوگیری از تنفس بخار استیرن (نقطه روشنایی: 31 درجه سانتیگراد).
  • پوشیدنPPEبرای جلوگیری از تماس پوست/ چشم
• مخلوط:
  • استفاده از مقیاس های کالیبر شده برای نسبت کاتالیزور (1-3٪ MEKP). بیش از حد کاتالیز کردن (> 4٪) باعث شکنندگی می شود.
• درخواست:
  • دمای قالب را در 18 تا 25 درجه سانتیگراد نگه دارید؛ قالب های سرد باعث تاخیر در سفت شدن می شوند.
  • برای حفاظت مطلوب، ۲ تا ۳ لایه (کل ضخامت ۳۰۰ تا ۶۰۰ میکرومتر) اعمال می شود.
• ذخیره سازی:
  • نگهش داريدبشکه های HDPEدر 15 تا 25 درجه سانتیگراد. مدت نگهداری: 3 تا 6 ماه. از یخ زدن و نور مستقیم خورشید اجتناب کنید.

• هول و عرشه قایق: مقاومت در برابر خوردگی آب شور و تخریب اف.
• پلتفرم های دریایی: اجزای ساختاری در معرض آب دریا و هیدروکربن ها

• پانل های بدن و اسپویلرها: کامپوزیت های سبک وزن برای بهره وری سوخت
• تیغه های توربین بادی: مقاومت بالای ضربه برای محیط های خشن.

• مواد بهداشتی: سینک ها، وان حمام ها و دوش ها
• بتن تقویت شده: دوام در آب و هوای خوردنی را بهبود می بخشد.

• صفحه های مدار: پوشش عایق برای الکترونیک با عملکرد بالا
• ترانسفورماتورهامواد عایق ضد آتش

• کارخانه های شور زدایی: پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای غشا.
• پانل های خورشیدی: پوشش اف پایدار برای سیستم های خورشیدی.

• مبلمان: پوشش های درخشان برای استفاده در داخل و خارج از خانه
• هنر و دکوراسیون: محصولات سنگ مرمر و اونیکس مصنوعی