Komposit FRP Kelas Kelautan Resin Tak Jenuh Poliester Tahan Korosi untuk Industri

Resin poliester tak jenuh (UPR) adalah polimer termosetting serbaguna yang disintesis dari asam dibasik tak jenuh dan diol, larut dalam monomer reaktif seperti styrene.Terkenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan kimia, dan biaya efektif, UPR banyak digunakan dalam manufaktur komposit.

• Rasio Kekuatan dan Berat Tinggi: Ideal untuk aplikasi struktural ringan.
• Stabilitas termal: Tahan suhu hingga 135°C.
• Kemampuan penyesuaian: Dapat dimodifikasi untuk tahan api, ketahanan UV, atau penyusutan rendah.
• Penyembuhan Cepat: Pengeras suhu lingkungan atau suhu tinggi untuk siklus produksi yang cepat.

UPR membentuk tulang punggung plastik bertulang kaca (FRP), pelapis, dan casting, melayani industri dari teknik kelautan hingga kedirgantaraan.

Pembuatan UPR melibatkan langkah-langkah yang tepat untuk memastikan kinerja yang optimal:

1. Polikondensasi:
   • Asam dibasik (misalnya, phthalic anhydride) bereaksi dengan diol (misalnya, propylene glycol) pada 180-220 °C untuk membentuk prepolimer.
   • Air dihilangkan sebagai produk sampingan selama tahap ini.
2. Penyelesaian monomer:
   • Prepolimer larut dalam styrene (30-50% berat) untuk mengurangi viskositas dan memungkinkan hubungan silang.
3. Penggabungan aditif:
   • Penghambat(misalnya, hidrokinon) mencegah pengerasan dini.
   • Promotor(misalnya, kobalt naphthenate) mempercepat pengerasan ketika dikombinasikan dengan inisiator (misalnya, MEKP).
4. Mengobati:
   • Gelasi: Inisiator menghasilkan radikal bebas, menghubungkan rantai polimer (15-45 menit pada 25 °C).
   • Pasca-Pengeringan: Pemanasan hingga 80-120°C meningkatkan kepadatan silang dan kekuatan mekanik.
5. Kontrol Kualitas:
   • Parameter seperti viskositas (350-620 mPa*s), waktu gel (5-15 menit), dan kandungan padatan (57-68%) diuji secara ketat.

• Keamanan:
  • Bekerja diarea berventilasiuntuk menghindari menghirup uap styrene (titik nyala: 31°C).
  • PakaiPPE(sarung tangan, kacamata, respirator) untuk mencegah kontak kulit/ mata.
• Campuran:
  • Gunakan skala yang dikalibrasi untuk rasio katalis (1-3% MEKP).
• Aplikasi:
  • Jaga suhu cetakan pada 18-25°C; cetakan dingin memperlambat pengerasan.
  • Tambahkan 2-3 lapisan (300-600 μm total ketebalan) untuk perlindungan yang optimal.
• Penyimpanan:
  • Simpan dalamBatang HDPEHindari pembekuan atau sinar matahari langsung.

• Kerangka dan Dek Kapal: Tahan korosi air asin dan degradasi UV.
• Platform Offshore: Komponen struktur yang terpapar air laut dan hidrokarbon.

• Panel Body & Spoiler: Komposit ringan untuk efisiensi bahan bakar.
• Blade Turbin Angin: Ketahanan dampak yang tinggi untuk lingkungan yang keras.

• Barang Sanitasi: wastafel, bak mandi, dan kamar mandi.
• Beton Lapisan: Meningkatkan daya tahan di iklim korosif.

• Papan sirkuit: Lapisan isolasi untuk elektronik kinerja tinggi.
• Transformer: Bahan isolasi tahan api.

• Pabrik Pengolahan Garam: Lapisan tahan korosi untuk membran.
• Panel Surya: UV-stabil encapsulation untuk sistem fotovoltaik.

• Perabotan: Penutup berkilau tinggi untuk digunakan di dalam ruangan.
• Seni & Dekorasi: Produk dari marmer buatan dan onyx.