Resinas de poliéster insaturado resistentes a la corrosión ​​para compuestos de FRP de grado marino para uso industrial

Las resinas de poliéster insaturadas (UPR) son polímeros termoestables versátiles sintetizados a partir de ácidos y dioles dibásicos insaturados, disueltos en monómeros reactivos como el estireno. Reconocido por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia química y rentabilidad, la UPRS se usa ampliamente en la fabricación compuesta.

• Alta relación resistencia a peso: Ideal para aplicaciones estructurales livianas.
• Estabilidad térmica: Resistir temperaturas de hasta 135 ° C.
• Personalización: Modificable para el retraso de la llama, la resistencia a los rayos UV o la baja contracción.
• Curado rápido: Curado de temperatura ambiente o elevado para ciclos de producción rápidos.

La UPRS forma la columna vertebral de los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP), recubrimientos y piezas fundidas, que sirven a las industrias desde la ingeniería marina hasta el aeroespacial.

La fabricación de UPR implica pasos precisos para garantizar un rendimiento óptimo:

1. Policondensación:
   • Los ácidos dibásicos (p. Ej., Anhídrido ftálico) reaccionan con dioles (p. Ej., Propilenglicol) a 180-220 ° C para formar un prepolímero.
   • El agua se elimina como un subproducto durante esta etapa.
2. Disolución de monómero:
   • El prepolímero se disuelve en estireno (30-50% en peso) para reducir la viscosidad y permitir la reticulación.
3. Incorporación aditiva:
   • Inhibidores(por ejemplo, hidroquinona) Evite el curado prematuro.
   • Promotores(por ejemplo, el naftenato de cobalto) acelera el curado cuando se combina con iniciadores (por ejemplo, MEKP).
4. Curación:
   • Solidificación: Los iniciadores generan radicales libres, reticulando las cadenas de polímeros (15-45 minutos a 25 ° C).
   • Posterior a: El calentamiento a 80-120 ° C mejora la densidad de enlace cruzado y la resistencia mecánica.
5. Control de calidad:
   • Parámetros como la viscosidad (350-620 MPA*s), el tiempo de gel (5-15 minutos) y el contenido sólido (57-68%) se prueban rigurosamente.

• Seguridad:
  • Calarseáreas ventiladasPara evitar inhalar vapores de estireno (punto de flash: 31 ° C).
  • Tener puestoPPE(Guantes, gafas, respiradores) Para evitar el contacto con la piel/ojos.
• Mezcla:
  • Use escamas calibradas para relaciones catalizadoras (1-3% MEKP). El en exceso catalizante (> 4%) causa fragilidad.
• Solicitud:
  • Mantener la temperatura del moho a 18-25 ° C; Moldes fríos retrasar el curado.
  • Aplique 2-3 capas (300-600 μm de espesor total) para una protección óptima.
• Almacenamiento:
  • AlmacenarBateríaa 15-25 ° C. Vida en el estante: 3-6 meses. Evite la congelación o la luz solar directa.

• Hulls y mazos de botes: Resiste la corrosión del agua salada y la degradación de los rayos UV.
• Plataformas en alta mar: Componentes estructurales expuestos al agua de mar e hidrocarburos.

• Paneles y spoilers del cuerpo: Compuestos livianos para la eficiencia de combustible.
• Hojas de turbina eólica: Resistencia de alto impacto para entornos duros.

• Productos sanitarios: Lavabos, bañeras y recintos de ducha.
• Hormigón armado: Mejora la durabilidad en climas corrosivos.

• Tablas de circuito: Recubrimientos aislantes para electrónica de alto rendimiento.
• Transformadores: Materiales de aislamiento resistentes al fuego.

• Plantas de desalinización: Recubrimientos resistentes a la corrosión para membranas.
• Paneles solares: Encapsulación estable UV para sistemas fotovoltaicos.

• Muebles: Acabados de alto brillo para uso interior/exterior.
• Arte y decoración: Productos de mármol artificial y ónice.