Korozyona Dayanıklı ​​Polyester Doymamış Reçine Deniz Sınıfı FRP Kompozitleri Endüstriyel İçin

Doymamış polyester reçineler (UPR), stiren gibi reaktif monomerlerde çözünmüş doymamış dibazik asitlerden ve diollerden sentezlenen çok yönlü termoset polimerlerdir. Mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal dirençleri ve maliyet etkinliği ile ünlü olan UPR'ler, kompozit üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: Hafif yapısal uygulamalar için ideal.
• Termal stabilite: 135 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara dayanır.
• Özelleştirilebilirlik: Alev geciktirme, UV direnci veya düşük büzülme için değiştirilebilir.
• Hızlı kürleme: Hızlı üretim döngüleri için ortam veya yüksek sıcaklık kürü.

UPR'ler, deniz mühendisliğinden havacılığa hizmet veren cam elyaf takviyeli plastiklerin (FRP), kaplamalar ve dökümlerin omurgasını oluşturur.

UPR üretimi, optimum performansı sağlamak için kesin adımlar içerir:

1. Polikondensasyon:
   • Dibazik asitler (örn. Ftalik anhidrit) bir prepolimer oluşturmak için 180-220 ° C'de diollerle (örn. Propilen glikol) reaksiyona girer.
   • Bu aşamada su bir yan ürün olarak çıkarılır.
2. Monomer çözünmesi:
   • Prepolimer viskoziteyi azaltmak ve çapraz bağlamayı sağlamak için stiren içinde (ağırlıkça% 30-50) çözülür.
3. Katkı maddesi:
   • İnhibitörler(örneğin, hidrokinon) erken kürlenmeyi önler.
   • Destekleyiciler(örn., Kobalt naftenat) Başlatıcılarla birleştirildiğinde (örn. MEKP) kürlenmeyi hızlandırır.
4. Kürk:
   • Jelleşme: Başlatıcılar, polimer zincirlerini çapraz bağlayan serbest radikaller üretir (25 ° C'de 15-45 dakika).
   • İyileştirme sonrası: 80-120 ° C'ye ısıtma, çapraz bağlantı yoğunluğunu ve mekanik mukavemeti arttırır.
5. Kalite kontrolü:
   • Viskozite (350-620 MPa*s), jel süresi (5-15 dakika) ve katı içerik (%57-68) gibi parametreler titizlikle test edilir.

• Emniyet:
  • Çalışmakhavalandırılmış alanlarStiren buharlarını solumaktan kaçınmak için (Flashpoint: 31 ° C).
  • GiymekKKDCilt/göz temasını önlemek için (eldivenler, gözlükler, solunum cihazları).
• Karıştırma:
  • Katalizör oranları için kalibre edilmiş ölçekler kullanın (% 1-3 MEKP). Aşırı katalizör (>%4) kırılganlığa neden olur.
• Başvuru:
  • Kalıp sıcaklığını 18-25 ° C'de koruyun; Soğuk kalıplar kürlenmeyi geciktirir.
  • Optimal koruma için 2-3 kat (300-600 μm toplam kalınlık) uygulayın.
• Depolamak:
  • SaklamakHDPE davulları15-25 ° C'de. Raf ömrü: 3-6 ay. Donma veya doğrudan güneş ışığından kaçının.

• Tekne gövdeleri ve güverteler: Tuzlu su korozyonuna ve UV bozulmasına direnir.
• Açık deniz platformları: Deniz suyuna ve hidrokarbonlara maruz kalan yapısal bileşenler.

• Vücut panelleri ve spoiler: Yakıt verimliliği için hafif kompozitler.
• Rüzgar türbini bıçakları: Zorlu ortamlar için yüksek darbe direnci.

• Sıhhi mallar: Lavabolar, küvetler ve duş kapanmaları.
• Betonarme: Aşındırıcı iklimlerde dayanıklılığı artırır.

• Devre kartları: Yüksek performanslı elektronik için yalıtım kaplamaları.
• Transformatörler: Yangına dayanıklı yalıtım malzemeleri.

• Tuzdan arındırma bitkileri: Membranlar için korozyona dayanıklı kaplamalar.
• Güneş panelleri: Fotovoltaik sistemler için UV-kararlı kapsülleme.

• Mobilya: İç mekan/dış mekan kullanımı için yüksek parlaklık kaplamaları.
• Sanat ve Dekor: Yapay mermer ve oniks ürünleri.