Corrosiebestendige ​​Onverzadigde Polyesterhars Marine Grade FRP Composieten voor Industrieel

Onverzadigde polyesterharsen (UPR) zijn veelzijdige thermohardende polymeren gesynthetiseerd uit onverzadigde dibasinezuren en diols, opgelost in reactieve monomeren zoals styreen. Bekend om hun uitstekende mechanische eigenschappen, chemische weerstand en kosteneffectiviteit, worden UPR's veel gebruikt bij de productie van composiet.

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding: Ideaal voor lichtgewicht structurele toepassingen.
• Thermische stabiliteit: Bestand tegen temperaturen tot 135 ° C.
• Aanpasbaarheid: Aanpasbaar voor vlamvertraging, UV -weerstand of lage krimp.
• Snel uitharden: Ambient of verhoogde temperatuuruitharding voor snelle productiecycli.

UPR's vormen de ruggengraat van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP), coatings en gietstukken, die industrieën bedienen van mariene engineering tot ruimtevaart.

De productie van UPR omvat precieze stappen om optimale prestaties te garanderen:

1. Polycondensatie:
   • Dibasinezuren (bijv. Ftalisch anhydride) reageren met diols (bijv. Propyleenglycol) bij 180-220 ° C om een prepolymeer te vormen.
   • Water wordt tijdens deze fase als bijproduct verwijderd.
2. Monomeer ontbinding:
   • Het prepolymeer wordt opgelost in styreen (30-50% per gewicht) om de viscositeit te verminderen en verknoping mogelijk te maken.
3. Additieve oprichting:
   • Remmers(bijv. Hydrochinon) Voorkom voortijdige uitharding.
   • Promotors(bijv. Cobalt naftenaat) versnellen uitharding in combinatie met initiatiefnemers (bijv. MEKP).
4. Uitharding:
   • Gelering: Initiators genereren vrije radicalen, verknopen van de polymeerketens (15-45 minuten bij 25 ° C).
   • Naderlijk: Verwarming tot 80-120 ° C verbetert de dichtheid van de verknoping en mechanische sterkte.
5. Kwaliteitscontrole:
   • Parameters zoals viscositeit (350-620 MPa*s), geltijd (5-15 minuten) en vaste inhoud (57-68%) worden rigoureus getest.

• Veiligheid:
  • Werkengeventileerde gebiedenOm te voorkomen dat styreen dampen inhaleren (flitspunt: 31 ° C).
  • DragenPBE(Handschoenen, bril, ademhalingsmiddelen) om huid/oogcontact te voorkomen.
• Mengsel:
  • Gebruik gekalibreerde schalen voor katalysatorverhoudingen (1-3% MEKP). Overkatalysatie (> 4%) veroorzaakt brosheid.
• Sollicitatie:
  • Handhaaf de schimmeltemperatuur bij 18-25 ° C; Koude schimmels vertragen uitharding.
  • Breng 2-3 lagen aan (300-600 μm totale dikte) aan voor optimale bescherming.
• Opslag:
  • InslaanHDPE -drumsbij 15-25 ° C. Houd leven: 3-6 maanden. Vermijd bevriezen of direct zonlicht.

• Boat Hulls & Decks: Oplossingen tegen zoutwatercorrosie en UV -afbraak.
• Offshore platforms: Structurele componenten blootgesteld aan zeewater en koolwaterstoffen.

• Bodypanelen en spoilers: Lichtgewicht composieten voor brandstofefficiëntie.
• Windturbinebladen: Hoge impactweerstand voor harde omgevingen.

• Sanitaire waren: Wastafels, badkuipen en douchebehuren.
• Gewapend beton: Verbetert de duurzaamheid in corrosieve klimaten.

• Printplaten: Isolerende coatings voor krachtige elektronica.
• Transformatoren: Brandweerbestendige isolatiematerialen.

• Ontziltingsinstallaties: Corrosiebestendige coatings voor membranen.
• Zonnepanelen: UV-stabiele inkapseling voor fotovoltaïsche systemen.

• Meubilair: Hoogglanzende afwerkingen voor gebruik binnen/buiten.
• Kunst en decor: Kunstmatige marmeren en onyx -producten.