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Resinas de poliéster insaturado resistentes à corrosão para compósitos de FRP de grau marinho para aplicações industriais

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Resinas de poliéster insaturado resistentes à corrosão para compósitos de FRP de grau marinho para aplicações industriais

MOQ:	1000 kg
preço:	$1.13-$1.69（KG）
Embalagem Padrão:	cilindro do hdpe
Período de entrega:	3-7 dias úteis
Método de pagamento:	T/t
Capacidade de abastecimento:	125000 KGS/mês

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Avaliações e Comentários

Informações pormenorizadas

Lugar de origem

China

Marca

WGSC

Certificação

ISO9001

Resistência aos solventes:

Boa

Resistência Química:

Excelente

Cores:

Claro

Resistência UV:

Alto

Força de adesão:

Alto

Destacar:

Resina de poliéster insaturado resistente à corrosão

Resina polimérica UPR resistente à corrosão

Resina de poliéster insaturado para aplicações industriais

Descrição do produto

Resina de poliéster insaturado: Compósitos de FRP de qualidade marinha para uso industrial resistente à corrosão

Introdução ao produto

As resinas de poliéster insaturadas (UPR) são polímeros termossetivos versáteis sintetizados a partir de ácidos dibasicos e dióis insaturados, dissolvidos em monômeros reativos como o estireno.Reconhecidos pelas suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e custo-eficácia, os UPRs são amplamente utilizados na fabricação de compósitos.

Alta relação força/peso: Ideal para aplicações estruturais leves.
Estabilidade térmica: Resiste a temperaturas de até 135°C.
Personalização: Modificável para retardador de chama, resistência UV ou baixa contração.
Cura rápida: Curagem a temperatura ambiente ou elevada para ciclos de produção rápidos.

As UPRs formam a espinha dorsal dos plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP), revestimentos e fundições, servindo indústrias desde engenharia naval até aeroespacial.

Processo de produção

A fabricação de UPR envolve passos precisos para garantir um desempenho óptimo:

Policondensação:
- Os ácidos dibásicos (por exemplo, anidrido ftálico) reagem com díolos (por exemplo, propilenoglicol) a 180-220 °C para formar um pré-polímero.
- A água é removida como subproduto durante esta fase.
Dissolução monomérica:
- O pré-polímero é dissolvido em estireno (30-50% em peso) para reduzir a viscosidade e permitir a ligação cruzada.
Incorporação aditiva:
- Inibidores(por exemplo, hidroquinona) impedir a cura prematura.
- Promotores(por exemplo, naftenato de cobalto) aceleram o curado quando combinados com iniciadores (por exemplo, MEKP).
Curagem:
- Gelação: Os iniciadores geram radicais livres, ligando as cadeias de polímeros (15-45 minutos a 25°C).
- Pós-curagem: O aquecimento a 80-120°C aumenta a densidade de ligação transversal e a resistência mecânica.
Controle de qualidade:
- Os parâmetros como a viscosidade (350-620 mPa*s), o tempo de gel (5-15 minutos) e o teor de sólidos (57-68%) são rigorosamente testados.

Precauções de utilização

Segurança:
- Trabalhar emÁreas ventiladaspara evitar a inalação de vapores de estireno (ponto de inflamação: 31°C).
- DesgasteEPI(luvas, óculos, respiradores) para evitar o contacto pele/ olhos.
Mistura:
- Utilize escalas calibradas para as proporções do catalisador (1-3% MEKP).
Aplicação:
- Manter a temperatura do mofo a 18-25°C; os mofos frios atrasam o curado.
- Aplicar 2-3 camadas (espessura total de 300-600 μm) para uma protecção óptima.
Armazenamento:
- ArmazenamentoTubos de HDPEEvite congelamento ou luz solar directa.

Principais especificações

Parâmetro	UPR padrão
Aparência	Líquido viscoso amarelo claro
Viscosidade (25 °C)	350-620 mPa*s
Densidade	1.05-1.10 g/cm3
Valor do ácido	14-25 mg KOH/g
Teor sólido	57 a 68%
Tempo de gel (25 °C)	5 a 15 minutos
Resistência à tração	50-140 MPa
Força flexural	90-200 MPa
Temperatura de deflexão térmica	47-135°C (1,82 MPa)
Redução do volume	5-8%
Certificações	ISO 9001, REACH, RoHS

Aplicações

A. Indústria marítima

Cascos e convés de barcos: Resiste à corrosão da água salgada e à degradação UV.
Plataformas offshore: Componentes estruturais expostos à água do mar e a hidrocarbonetos.

B. Automóveis e Transportes

Painéis do corpo e spoilers: Compósitos leves para eficiência de combustível.
As lâminas das turbinas eólicas: Alta resistência a impactos em ambientes adversos.

C. Construção

Produtos sanitários: Lavatórios, banheiras e cabines de chuveiro.
Concreto reforçado: Melhora a durabilidade em climas corrosivos.

D. Eletricidade e electrónica

Placas de circuito: Revestimentos isolantes para eletrónica de alto desempenho.
Transformadores: Materiais isolantes resistentes ao fogo.

E. Energia e serviços públicos

Instalações de dessalinização: Revestimentos resistentes à corrosão para membranas.
Painéis solares: Encapsulamento com estabilidade UV para sistemas fotovoltaicos.

F. Bens de consumo

Mobiliário: acabamentos de alto brilho para uso interior/exterior.
Arte e Decoração: Produtos de mármore e ónix artificiais.

Classificações & Revisão

Avaliação Geral

5.0

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4 estrelas

3 estrelas

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Tags:

resina de poliéster insaturado,

resina vinílica epóxi,

resina éster vinílica retardante de chama

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Resinas de poliéster insaturado resistentes à corrosão para compósitos de FRP de grau marinho para aplicações industriais

MOQ:	1000 kg
preço:	$1.13-$1.69（KG）
Embalagem Padrão:	cilindro do hdpe
Período de entrega:	3-7 dias úteis
Método de pagamento:	T/t
Capacidade de abastecimento:	125000 KGS/mês

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem

China

Marca

WGSC

Certificação

ISO9001

Resistência aos solventes:

Boa

Resistência Química:

Excelente

Cores:

Claro

Resistência UV:

Alto

Força de adesão:

Alto

Quantidade de ordem mínima:

1000 kg

Preço:

$1.13-$1.69（KG）

Detalhes da embalagem:

cilindro do hdpe

Tempo de entrega:

3-7 dias úteis

Termos de pagamento:

T/t

Habilidade da fonte:

125000 KGS/mês

Destacar

Resina de poliéster insaturado resistente à corrosão

Resina polimérica UPR resistente à corrosão

Resina de poliéster insaturado para aplicações industriais

Descrição do produto

Resina de poliéster insaturado: Compósitos de FRP de qualidade marinha para uso industrial resistente à corrosão

Introdução ao produto

Alta relação força/peso: Ideal para aplicações estruturais leves.
Estabilidade térmica: Resiste a temperaturas de até 135°C.
Personalização: Modificável para retardador de chama, resistência UV ou baixa contração.
Cura rápida: Curagem a temperatura ambiente ou elevada para ciclos de produção rápidos.

As UPRs formam a espinha dorsal dos plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP), revestimentos e fundições, servindo indústrias desde engenharia naval até aeroespacial.

Processo de produção

A fabricação de UPR envolve passos precisos para garantir um desempenho óptimo:

Policondensação:
- Os ácidos dibásicos (por exemplo, anidrido ftálico) reagem com díolos (por exemplo, propilenoglicol) a 180-220 °C para formar um pré-polímero.
- A água é removida como subproduto durante esta fase.
Dissolução monomérica:
- O pré-polímero é dissolvido em estireno (30-50% em peso) para reduzir a viscosidade e permitir a ligação cruzada.
Incorporação aditiva:
- Inibidores(por exemplo, hidroquinona) impedir a cura prematura.
- Promotores(por exemplo, naftenato de cobalto) aceleram o curado quando combinados com iniciadores (por exemplo, MEKP).
Curagem:
- Gelação: Os iniciadores geram radicais livres, ligando as cadeias de polímeros (15-45 minutos a 25°C).
- Pós-curagem: O aquecimento a 80-120°C aumenta a densidade de ligação transversal e a resistência mecânica.
Controle de qualidade:
- Os parâmetros como a viscosidade (350-620 mPa*s), o tempo de gel (5-15 minutos) e o teor de sólidos (57-68%) são rigorosamente testados.

Precauções de utilização

Segurança:
- Trabalhar emÁreas ventiladaspara evitar a inalação de vapores de estireno (ponto de inflamação: 31°C).
- DesgasteEPI(luvas, óculos, respiradores) para evitar o contacto pele/ olhos.
Mistura:
- Utilize escalas calibradas para as proporções do catalisador (1-3% MEKP).
Aplicação:
- Manter a temperatura do mofo a 18-25°C; os mofos frios atrasam o curado.
- Aplicar 2-3 camadas (espessura total de 300-600 μm) para uma protecção óptima.
Armazenamento:
- ArmazenamentoTubos de HDPEEvite congelamento ou luz solar directa.

Principais especificações

Parâmetro	UPR padrão
Aparência	Líquido viscoso amarelo claro
Viscosidade (25 °C)	350-620 mPa*s
Densidade	1.05-1.10 g/cm3
Valor do ácido	14-25 mg KOH/g
Teor sólido	57 a 68%
Tempo de gel (25 °C)	5 a 15 minutos
Resistência à tração	50-140 MPa
Força flexural	90-200 MPa
Temperatura de deflexão térmica	47-135°C (1,82 MPa)
Redução do volume	5-8%
Certificações	ISO 9001, REACH, RoHS

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Painéis do corpo e spoilers: Compósitos leves para eficiência de combustível.
As lâminas das turbinas eólicas: Alta resistência a impactos em ambientes adversos.

C. Construção

Produtos sanitários: Lavatórios, banheiras e cabines de chuveiro.
Concreto reforçado: Melhora a durabilidade em climas corrosivos.

D. Eletricidade e electrónica

Placas de circuito: Revestimentos isolantes para eletrónica de alto desempenho.
Transformadores: Materiais isolantes resistentes ao fogo.

E. Energia e serviços públicos

Instalações de dessalinização: Revestimentos resistentes à corrosão para membranas.
Painéis solares: Encapsulamento com estabilidade UV para sistemas fotovoltaicos.

F. Bens de consumo

Mobiliário: acabamentos de alto brilho para uso interior/exterior.
Arte e Decoração: Produtos de mármore e ónix artificiais.

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