Resinas de poliéster insaturado resistentes à corrosão para compósitos de FRP de grau marinho para aplicações industriais

As resinas de poliéster insaturadas (UPR) são polímeros termossetivos versáteis sintetizados a partir de ácidos dibasicos e dióis insaturados, dissolvidos em monômeros reativos como o estireno.Reconhecidos pelas suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e custo-eficácia, os UPRs são amplamente utilizados na fabricação de compósitos.

• Alta relação força/peso: Ideal para aplicações estruturais leves.
• Estabilidade térmica: Resiste a temperaturas de até 135°C.
• Personalização: Modificável para retardador de chama, resistência UV ou baixa contração.
• Cura rápida: Curagem a temperatura ambiente ou elevada para ciclos de produção rápidos.

As UPRs formam a espinha dorsal dos plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP), revestimentos e fundições, servindo indústrias desde engenharia naval até aeroespacial.

A fabricação de UPR envolve passos precisos para garantir um desempenho óptimo:

1. Policondensação:
   • Os ácidos dibásicos (por exemplo, anidrido ftálico) reagem com díolos (por exemplo, propilenoglicol) a 180-220 °C para formar um pré-polímero.
   • A água é removida como subproduto durante esta fase.
2. Dissolução monomérica:
   • O pré-polímero é dissolvido em estireno (30-50% em peso) para reduzir a viscosidade e permitir a ligação cruzada.
3. Incorporação aditiva:
   • Inibidores(por exemplo, hidroquinona) impedir a cura prematura.
   • Promotores(por exemplo, naftenato de cobalto) aceleram o curado quando combinados com iniciadores (por exemplo, MEKP).
4. Curagem:
   • Gelação: Os iniciadores geram radicais livres, ligando as cadeias de polímeros (15-45 minutos a 25°C).
   • Pós-curagem: O aquecimento a 80-120°C aumenta a densidade de ligação transversal e a resistência mecânica.
5. Controle de qualidade:
   • Os parâmetros como a viscosidade (350-620 mPa*s), o tempo de gel (5-15 minutos) e o teor de sólidos (57-68%) são rigorosamente testados.

• Segurança:
  • Trabalhar emÁreas ventiladaspara evitar a inalação de vapores de estireno (ponto de inflamação: 31°C).
  • DesgasteEPI(luvas, óculos, respiradores) para evitar o contacto pele/ olhos.
• Mistura:
  • Utilize escalas calibradas para as proporções do catalisador (1-3% MEKP).
• Aplicação:
  • Manter a temperatura do mofo a 18-25°C; os mofos frios atrasam o curado.
  • Aplicar 2-3 camadas (espessura total de 300-600 μm) para uma protecção óptima.
• Armazenamento:
  • ArmazenamentoTubos de HDPEEvite congelamento ou luz solar directa.

• Cascos e convés de barcos: Resiste à corrosão da água salgada e à degradação UV.
• Plataformas offshore: Componentes estruturais expostos à água do mar e a hidrocarbonetos.

• Painéis do corpo e spoilers: Compósitos leves para eficiência de combustível.
• As lâminas das turbinas eólicas: Alta resistência a impactos em ambientes adversos.

• Produtos sanitários: Lavatórios, banheiras e cabines de chuveiro.
• Concreto reforçado: Melhora a durabilidade em climas corrosivos.

• Placas de circuito: Revestimentos isolantes para eletrónica de alto desempenho.
• Transformadores: Materiais isolantes resistentes ao fogo.

• Instalações de dessalinização: Revestimentos resistentes à corrosão para membranas.
• Painéis solares: Encapsulamento com estabilidade UV para sistemas fotovoltaicos.

• Mobiliário: acabamentos de alto brilho para uso interior/exterior.
• Arte e Decoração: Produtos de mármore e ónix artificiais.