Composites FRP de qualité marine en résine polyester insaturée résistante à la corrosion pour l'industrie

Les résines de polyester insaturées (UPR) sont des polymères thermodurcissables polyvalents synthétisés à partir d'acides dibasiques et de diols insaturés, dissous dans des monomères réactifs tels que le styrène.Réputés pour leurs excellentes propriétés mécaniquesLes UPR sont largement utilisés dans la fabrication de composites.

• Un rapport de résistance et de poids élevé: Idéal pour les applications structurelles légères.
• Stabilité thermique: Résiste à des températures allant jusqu'à 135°C.
• Personnalisabilité: modifiable pour la résistance à la flamme, la résistance aux UV ou un faible rétrécissement.
• Guérison rapide: durcissement à température ambiante ou élevée pour des cycles de production rapides.

Les UPR forment l'épine dorsale des plastiques renforcés de fibres de verre (FRP), des revêtements et des pièces moulées, servant des industries allant de l'ingénierie navale à l'aérospatiale.

La fabrication des UPR implique des étapes précises pour assurer une performance optimale:

1. Polycondensation:
   • Les acides dibasiques (par exemple, l'anhydrure phtalique) réagissent avec les diols (par exemple, le propylène glycol) à 180-220 °C pour former un prépolymère.
   • L'eau est éliminée en tant que sous-produit au cours de cette étape.
2. Dissolution du monomère:
   • Le prépolymère est dissous dans le styrène (30-50% en poids) pour réduire la viscosité et permettre la liaison croisée.
3. Incorporation de l'additif:
   • InhibiteursLes effets secondaires de l'hydroquinone (par exemple, l'hydroquinone) préviennent le durcissement prématuré.
   • Les promoteursL'utilisation d'un procédé de séchage par injection est recommandée.
4. Le traitement:
   • Glaciation: Les initiateurs génèrent des radicaux libres, reliant les chaînes de polymères (15-45 minutes à 25°C).
   • Après séchage: Le chauffage à 80-120°C améliore la densité de liaison croisée et la résistance mécanique.
5. Contrôle de la qualité:
   • Des paramètres tels que la viscosité (350-620 mPa*s), le temps de gel (5-15 minutes) et la teneur en solides (57-68%) sont rigoureusement testés.

• Sécurité:
  • Travailler danszones ventiléespour éviter l'inhalation de vapeurs de styrène (point d'éblouissement: 31°C).
  • VêtementsÉquipement personnel(gants, lunettes de protection, respirateurs) pour éviter le contact peau/œil.
• Le mélange:
  • Utilisez des échelles calibrées pour les ratios des catalyseurs (1-3% MEKP).
• Application du projet:
  • Maintenir la température du moule à 18-25°C; les moisissures froides retardent le durcissement.
  • Appliquer 2 à 3 couches (300 à 600 μm d'épaisseur totale) pour une protection optimale.
• Réservation:
  • Conserver dansBottes en PEHDÉvitez la congélation ou la lumière directe du soleil.

• Casques et ponts de bateaux: Résistant à la corrosion par l'eau salée et à la dégradation par les UV.
• Plateformes offshore: Composants structurels exposés à l'eau de mer et aux hydrocarbures.

• Panneaux de carrosserie et spoilers: composites légers pour une meilleure efficacité énergétique.
• Les lames des éoliennes: haute résistance aux chocs dans des environnements difficiles.

• Produits sanitaires: éviers, baignoires et douches.
• Béton armé: améliore la durabilité dans les climats corrosifs.

• Plaques de circuits: revêtements isolants pour appareils électroniques hautes performances.
• Transformateurs: Matériaux isolants résistants au feu.

• Les usines de dessalement: revêtements résistants à la corrosion pour les membranes.
• Panneaux solaires: encapsulation UV-stable pour les systèmes photovoltaïques.

• Meubles: Finitions très brillantes pour une utilisation à l'intérieur ou à l'extérieur.
• Art et décor: Produits en marbre artificiel et en onyx.