Коррозионностойкие ​​непредельные полиэфирные смолы морского класса FRP композиты для промышленности

Ненасыщенные полиэфирные смолы (UPR) - это универсальные термоотверждаемые полимеры, синтезируемые из ненасыщенных двухосновных кислот и диолов, растворенных в реактивных мономерах, таких как стирол. Известные своими превосходными механическими свойствами, химической стойкостью и экономической эффективностью, UPR широко используются в производстве композитов.

• Высокое соотношение прочности к весу: Идеально подходит для легких конструкционных применений.
• Термическая стабильность: Выдерживает температуры до 135°C.
• Настраиваемость: Модифицируется для огнестойкости, устойчивости к ультрафиолету или низкой усадке.
• Быстрое отверждение: Отверждение при комнатной или повышенной температуре для быстрых производственных циклов.

UPR образуют основу пластмасс, армированных стекловолокном (FRP), покрытий и отливок, обслуживая отрасли от морской инженерии до аэрокосмической.

Производство UPR включает в себя точные этапы для обеспечения оптимальной производительности:

1. Поликонденсация:
   • Двухосновные кислоты (например, фталевый ангидрид) реагируют с диолами (например, пропиленгликолем) при температуре 180-220°C с образованием преполимера.
   • Вода удаляется в качестве побочного продукта на этом этапе.
2. Растворение мономера:
   • Преполимер растворяют в стироле (30-50% по весу) для снижения вязкости и обеспечения сшивания.
3. Введение добавок:
   • Ингибиторы (например, гидрохинон) предотвращают преждевременное отверждение.
   • Промоторы (например, нафтенат кобальта) ускоряют отверждение при сочетании с инициаторами (например, MEKP).
4. Отверждение:
   • Желеобразование: Инициаторы генерируют свободные радикалы, сшивая полимерные цепи (15-45 минут при 25°C).
   • Постотверждение: Нагрев до 80-120°C увеличивает плотность сшивки и механическую прочность.
5. Контроль качества:
   • Параметры, такие как вязкость (350-620 мПа*с), время гелеобразования (5-15 минут) и содержание твердых веществ (57-68%), тщательно проверяются.

• Безопасность:
  • Работайте в вентилируемых помещениях во избежание вдыхания паров стирола (температура вспышки: 31°C).
  • Носите СИЗ (перчатки, защитные очки, респираторы) для предотвращения контакта с кожей/глазами.
• Смешивание:
  • Используйте откалиброванные весы для соотношения катализатора (1-3% MEKP). Чрезмерное катализирование (>4%) вызывает хрупкость.
• Применение:
  • Поддерживайте температуру формы 18-25°C; холодные формы задерживают отверждение.
  • Нанесите 2-3 слоя (общая толщина 300-600 μm) для оптимальной защиты.
• Хранение:
  • Храните в барабанах из HDPE при температуре 15-25°C. Срок годности: 3-6 месяцев. Избегайте замораживания или прямых солнечных лучей.

• Корпуса и палубы лодок: Устойчивы к коррозии от соленой воды и деградации под воздействием ультрафиолета.
• Оффшорные платформы: Конструкционные компоненты, подверженные воздействию морской воды и углеводородов.

• Панели кузова и спойлеры: Легкие композиты для экономии топлива.
• Лопасти ветряных турбин: Высокая ударопрочность для суровых условий.

• Сантехника: Раковины, ванны и душевые кабины.
• Армированный бетон: Повышает долговечность в коррозионных климатических условиях.

• Печатные платы: Изоляционные покрытия для высокопроизводительной электроники.
• Трансформаторы: Огнестойкие изоляционные материалы.

• Опреснительные установки: Коррозионностойкие покрытия для мембран.
• Солнечные панели: Устойчивая к ультрафиолету инкапсуляция для фотоэлектрических систем.

• Мебель: Глянцевая отделка для использования внутри и вне помещений.
• Искусство и декор: Изделия из искусственного мрамора и оникса.