Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Tur Pabrik

Bengkel Produksi Serat Karbon

Bengkel Produksi Serat Kaca

Bengkel Produksi Kain Serat Kaca

Pemeriksaan Kualitas

Proses kustomisasi produk untuk alkali-free fiberglass woven roving

I. Konfirmasi Permintaan & Resit Pemesanan

Tujuan Utama: Mengidentifikasi dengan tepat kebutuhan pelanggan untuk parameter kunci dari kain tenunan fiberglass bebas alkali (misalnya, lebar, berat area, kualitas permukaan,kebutuhan fungsional khusus) untuk memastikan informasi pesanan bebas kesalahan.

Langkah Operasional:

1Konsultasi Pelanggan & Pengumpulan Kebutuhan

  Perwakilan penjualan mengumpulkan kebutuhan pelanggan melalui pameran offline, platform e-commerce, rujukan pelanggan, dll.

 •persyaratan lebar;

 •Berat permukaan (unit: g/m2);

 •Standar kualitas permukaan (misalnya, tidak ada burrs, tekstur halus);

 •Permintaan fungsional khusus (misalnya, isolasi, ketahanan api);

 •Jumlah pesanan dan waktu pengiriman.

  Contoh: Seorang pelanggan meminta "2,8 meter lebar, 400g /m2Serat kaca bebas alkali yang ditenun untuk isolasi trafo besar, tidak memerlukan burrs, dengan pengiriman dalam 30 hari. "

2Periksa Perintah

  Tim lintas fungsi (penjualan, produksi, teknologi) mengevaluasi kelayakan pesanan:

 •Kapasitas produksi: Periksa apakah peralatan yang ada mendukung produksi lebar 2,8 meter;

 •Bahan baku: Konfirmasi tingkat persediaan roving serat kaca bebas alkali; jika diperlukan roving khusus, menilai waktu pengadaan (misalnya, 7 hari);

 •Kontrol Kualitas: Mengevaluasi kesulitan memenuhi persyaratan kualitas permukaan (misalnya, menyesuaikan tegangan loom untuk menghilangkan burrs);

 •Waktu Pengiriman: Perkirakan jadwal produksi berdasarkan alur kerja; konfirmasi apakah pengiriman 30 hari dapat dicapai mengingat kapasitas saat ini.

3. Kutipan & Penandatanganan Kontrak  

 •Departemen teknologi menghitung biaya (bahan baku, tenaga kerja, penyusutan peralatan), dan departemen penjualan memberikan penawaran;

 •Setelah kesepakatan bersama, kontrak formal ditandatangani, yang menentukan: 

    ◦Spesifikasi produk (lebar, berat area, dll.);

    ◦Jumlah;

    ◦Harga;

    ◦Waktu pengiriman;

    ◦Standar kualitas;

    ◦Ketentuan pembayaran (misalnya, 30% pembayaran muka, 70% sebelum pengiriman).

II. Persiapan Produksi

Tujuan Utama: Mempersiapkan bahan baku dan menyesuaikan parameter peralatan sesuai dengan kebutuhan pesanan untuk memastikan produksi yang lancar.

Langkah Operasional:

1. Pengadaan Bahan Baku & Inspeksi 

 •Departemen pengadaan membeli serat kaca bebas alkali yang bergerak sesuai dengan spesifikasi pesanan;

 •Departemen kontrol kualitas (QC) memeriksa bahan baku untuk:

    ◦Diameter benang;

    ◦Kekuatan benang

    ◦Penampilan (misalnya, tidak ada filamen yang patah, warna seragam).

  Contoh: Membeli 1000kg serat kaca bebas alkali; pelepasan ke gudang setelah lulus inspeksi. 

2. Pengaturan Peralatan & Kalibrasi

 •Departemen produksi menyesuaikan parameter peralatan (misalnya, lebar loom, pengaturan tegangan) berdasarkan pesanan️s persyaratan lebar (misalnya, 2,8 meter);

 •Kalibrasi perangkat bantu (misalnya, peregangan warp, pemakan perekat) untuk memastikan kompatibilitas dengan berat area dan pola tenun yang ditentukan.

III. Produksi & Kontrol Kualitas

Tujuan Utama: Membuat produk sesuai dengan dokumen proses untuk memastikan produk memenuhi persyaratan pelanggan.

Langkah Operasional:

1. Proses Tenun

 •Warp Threading: Melalui benang warp melalui gunting dan reed;

 •Memulai tenun: Memulai tenun untuk sisipan tenun (melalui benang tenun melalui benang warp untuk membentuk kain);

 •Kontrol Parameter: Mempertahankan parameter loom (misalnya, tegangan: 360-420N, kecepatan: 500 rpm) untuk memastikan permukaan kain yang rata dan seragam tanpa tepi yang longgar atau ketat;

 •Contoh: Tenun "kain 04" lebar 2,8 meter dengan kepadatan warp 100 benang/inci dan kepadatan tenun 80 benang/inci; laju produksi: 100 meter/jam.

2. Pemeriksaan Kualitas

 Departemen QC memeriksa produk jadi untuk:

 •Lebar: Ukur dengan pita ukur (misalnya, 2,8 meter)±5 mm, sesuai dengan persyaratan pelanggan);

 •Berat permukaan: Timbang dengan menggunakan timbangan presisi;

 •Kualitas permukaan: Periksa untuk burrs, wefts yang hilang, kerutan (misalnya, tidak ada burrs, sesuai);

 •Sifat fisik: pengujian kekuatan tarik (misalnya, arah warp: 2100N/25mm, arah weft: 1600N/25mm).

  Contoh: Sampel 10 meter kain; hasil: lebar 2,8 meter, berat area 305g/m2, tidak ada cacat permukaan, kekuatan tarik memenuhi standar️dinilai layak.

IV. Pengemasan & Pengiriman

Tujuan Utama: Memastikan produk tidak rusak selama transit dan dikirim tepat waktu.

Langkah Operasional:

1Kemasan  

 •Bungkus kain jadi dalam kantong tahan kelembaban (untuk mencegah kelembaban) dan letakkan pada palet;

 •Label pallet dengan: nama produk, lebar, berat area, jumlah, tanggal produksi.

2Pengiriman

 •Departemen logistik mengatur pengiriman melalui metode yang disepakati (misalnya, pengiriman laut, pengiriman udara) ke pelanggan️S lokasi yang ditunjuk;

 •Pelacakan informasi logistik (misalnya, GPS)) untuk memastikan pengiriman tepat waktu (dalam waktu 30 hari).

V. Layanan purna jual

Tujuan Utama: Mengatasi masalah pelanggan selama penggunaan produk dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Langkah Operasional:

1. Pengumpulan umpan balik pelanggan

  Departemen penjualan mengumpulkan umpan balik melalui telepon, email, dll. (misalnya, " kain datar dan bebas bubur, memenuhi persyaratan "; " Harapan untuk mempersingkat waktu pengiriman berikutnya menjadi 25 hari ").

2Penanganan Masalah Kualitas

 •Jika masalah kualitas dilaporkan (misalnya, kerutan kain), departemen QC segera menyelidiki akar penyebabnya (misalnya, ketegangan loom yang berlebihan);

 •Mengusulkan solusi (misalnya, menyesuaikan tegangan ke 300N) dan mengganti produk yang cacat (misalnya, 100 meter) untuk pelanggan.

3. Peningkatan Kontinyu

 •Departemen teknologi mengoptimalkan proses produksi berdasarkan umpan balik (misalnya, mengurangi waktu pengiriman hingga 25 hari);

 •Departemen produksi melatih karyawan pada keterampilan (misalnya, penyesuaian tegangan tenun) untuk meningkatkan efisiensi.

Ringkasan

Inti dari alkali bebas serat kaca tenunan proses kustomisasi roving adalah "pengidentifikasian permintaan yang akurat→eksekusi produksi yang tepat→kontrol kualitas yang ketat→Optimasi layanan terus menerus. " Dengan mengintegrasikan teknologi paten, standar industri, dan umpan balik pelanggan,Kami memastikan produk memenuhi persyaratan pelanggan sambil meningkatkan efisiensi produksi dan kepuasan.

• Daur Ulang Sumber Daya:Metodologi untuk memproduksi substrat kaca papan sirkuit menggunakan limbah sutra serat kaca bebas alkali
• Optimasi Proses:Perangkat komposit untuk mencegah material menumpuk di plat material generasi baru
• Aplikasi Bahan Lanjutan:Peralatan untuk mengobati komponen tulang rusuk buatan dengan silikon karbida - komposit serat karbon matriks
• Produksi Otomatis:Solusi mesin terintegrasi untuk kemasan mat serat kaca yang dipotong, pemotongan kain dan pengemasan jalur produksi

Hadiri Pameran