Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Путешествие фабрики

Цех производства углеродного волокна

Цех производства стекловолокна

Цех производства стекловолоконной ткани

Контроль качества

Процесс настройки продукта для безщелочного стекловолокна

I. Подтверждение заказа и квитанция о заказе

Основная цель: точно определить требования клиентов к ключевым параметрам безщелочного стекловолокна (например, ширина, вес площади, качество поверхности,специальные функциональные потребности) для обеспечения отсутствия ошибок в информации о заказе.

Оперативные шаги:

1Консультация клиентов и сбор требований

  Представители продаж собирают потребности клиентов через офлайн-выставки, платформы электронной коммерции, рекомендации клиентов и т. Д. Ключевые запросы включают:

 •требования к ширине;

 •Масса площади (единица: г/м2);

 •Стандарты качества поверхности (например, отсутствие выпуклости, гладкая текстура);

 •Специальные функциональные требования (например, изоляция, огнестойкость);

 •Количество заказов и сроки доставки.

  Пример: клиент просит "2,8 метра в ширину, 400 г/м2"Страничное волокно без щелочей для изоляции больших трансформаторов, не требующее откосов, с доставкой в течение 30 дней".

2- Пересмотр приказа.

  Межфункциональная группа (продажи, производство, технологии) оценивает целесообразность заказа:

 •Производственная мощность: проверяется, поддерживает ли существующее оборудование производство шириной 2,8 метра;

 •Сырье: подтвердить уровень запасов безщелочного стекловолокна; если требуется пользовательское стекло, оценить сроки закупки (например, 7 дней);

 •Контроль качества: оценить сложность выполнения требований к качеству поверхности (например, регулирование напряжения станка для устранения заносов);

 •Время поставки: Оценить график производства на основе рабочего процесса; подтвердить, является ли 30-дневная доставка достижимой с учетом текущей мощности.

3. Котировка и подписание контракта  

 •Технологический отдел рассчитывает затраты (сырье, рабочая сила, амортизация оборудования), а отделы продаж предоставляют котировку;

 •По взаимному согласию подписывается официальный договор, в котором указывается: 

    ◦спецификации продукта (ширина, масса площади и т.д.);

    ◦Количество;

    ◦Цена;

    ◦Время доставки;

    ◦стандарты качества;

    ◦Условия оплаты (например, 30% авансового платежа, 70% до отправки).

II. Подготовка к производству

Основная цель: Подготовка сырья и корректировка параметров оборудования в соответствии с требованиями заказа для обеспечения бесперебойного производства.

Оперативные шаги:

1. Закупки сырья и инспекция 

 •Отдел закупок закупает безщелочные стекловолокна по спецификациям заказа;

 •Департамент контроля качества (QC) проверяет сырье для:

    ◦Диаметр пряжи;

    ◦прочность пряжи;

    ◦Внешний вид (например, нет сломанных нитей, равномерный цвет).

  Пример: Закупка 1000 кг безщелочного стекловолокна; выпуск на склад после прохождения проверки. 

2Настройка и калибровка оборудования

 •Производственный отдел регулирует параметры оборудования (например, ширина ткацкого станка, настройки напряжения) на основе заказа’s требование ширины (например, 2,8 метра);

 •Калибровка вспомогательных устройств (например, растягивающих устройств, кормильцев вплетения) для обеспечения совместимости с указанной массой площади и шаблоном ткачества.

III. Производство и контроль качества

Основная цель: Производить в строгом соответствии с документами о процессе, чтобы обеспечить соответствие продукции требованиям клиентов.

Оперативные шаги:

1Процесс ткачества

 •Прокладка пряжи: прокладка пряжи из пряжи через штыки и тростники;

 •Начало ткацкого станка: запустить ткацкий станк для вставки сплетения (прохождение сплетения пряжи через пряжу для формирования ткани);

 •Контроль параметров: поддерживать параметры станка (например, напряжение: 360-420N, скорость: 500 оборотов в минуту), чтобы обеспечить плоскую, равномерную поверхность ткани без свободных или плоских краев;

 •Пример: ткань шириной 2,8 метра "04 ткань" с плотностью 100 нитей/дюйм и плотностью переплетения 80 нитей/дюйм; скорость производства: 100 метров/час.

2Инспекция качества

 Отдел контроля качества проверяет готовую продукцию на:

 •Ширина: Измеряйте с помощью ленты измерения (например, 2,8 метра)±5 мм, соответствующие требованиям заказчика);

 •Площадь веса: взвешивать с помощью точного веса;

 •Качество поверхности: проверка на наличие выпуклостей, пропущенных переплетений, морщин (например, отсутствие выпуклостей, устойчивость);

 •Физические свойства: Испытание прочности натяжения (например, направление искривления: 2100N/25mm, направление переплетения: 1600N/25mm).

  Пример: Образец 10 метров ткани; результаты: ширина 2,8 метра, площадь 305 г/см2м2, без дефектов поверхности, прочность на растяжение соответствует стандартам—Считается квалифицированным.

IV. Упаковка и перевозка

Основная цель: обеспечить, чтобы продукция не повреждалась во время транзита и доставлялась вовремя.

Оперативные шаги:

1. Опаковка  

 •Опаковать готовую ткань в влагостойкие пакеты (для предотвращения влажности) и помещать на поддоны;

 •Палиты с этикетками: название продукта, ширина, вес площади, количество, дата производства.

2. Морская перевозка

 •Отдел логистики организует доставку по согласованному способу (например, морской, воздушной) клиенту’назначенное место;

 •Информация по логистике слежения (например, GPS)) для обеспечения своевременной доставки (в течение 30 дней).

V. Послепродажное обслуживание

Основная цель: решение проблем клиентов во время использования продукта и повышение их удовлетворенности.

Оперативные шаги:

1. Сбор отзывов клиентов

  Отдел продаж собирает обратную связь по телефону, электронной почте и т. д. (например, "Ткань плоская и свободна от брюков, соответствует требованиям"; "Надеюсь сократить время следующей доставки до 25 дней").

2. Управление вопросами качества

 •Если сообщается о проблемах с качеством (например, морщины на ткани), отдел контроля качества немедленно исследует причину (например, чрезмерное напряжение ткацкого станка);

 •Предложить решения (например, регулировать напряжение до 300 Н) и заменить дефектные продукты (например, 100 метров) для клиента.

3. Постоянное совершенствование

 •Технологический отдел оптимизирует производственные процессы на основе обратной связи (например, сокращает сроки доставки до 25 дней);

 •Производственный отдел обучает сотрудников навыкам (например, регулированию напряжения станка) для повышения эффективности.

Резюме

Ядром процесса настройки безщелочного стекловолокна является "точное определение спроса"→точное производство→строгий контроль качества→непрерывная оптимизация услуг". Интегрируя запатентованные технологии, отраслевые стандарты и отзывы клиентов,Мы гарантируем, что продукция отвечает требованиям клиентов, одновременно повышая эффективность производства и удовлетворенность.

• Переработка ресурсов:Методика производства стеклянных подложков платок с использованием отходов шелка из стекловолокна, не содержащего щелочей
• Оптимизация процессов:Композитивное устройство для предотвращения слагания материала в пластинах нового поколения
• Усовершенствованное применение материалов:Оборудование для обработки компонентов искусственных ребер карбидом кремния - матричными композитами из углеродных волокон
• Автоматизированное производство:Интегрированные машиностроительные решения для упаковки ковриков из стекловолокна, резки тканей и упаковки производственных линий

Посетите выставку