Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd Fabrika turu

Karbon Fiber Üretim Atölyesi

Cam Elyaf Üretim Atölyesi

Cam Fiber Kumaş Üretim Atölyesi

Kalite Denetimi

Alkali İçermeyen Cam Elyaf Dokuma Fitil İçin Ürün Özelleştirme Süreci

I. Talep Onayı ve Sipariş Alımı

Temel Hedef: Alkali içermeyen cam elyaf dokuma fitilin temel parametreleri (örneğin, genişlik, alan ağırlığı, yüzey kalitesi, özel fonksiyonel ihtiyaçlar) için müşteri gereksinimlerini doğru bir şekilde belirlemek ve sipariş bilgilerinin hatasız olmasını sağlamak.  

Operasyonel Adımlar:

1. Müşteri Danışmanlığı ve Gereksinim Toplama  

  Satış temsilcileri, çevrimdışı sergiler, e-ticaret platformları, müşteri yönlendirmeleri vb. aracılığıyla müşteri ihtiyaçlarını toplar. Temel sorgular şunları içerir:  

 • Genişlik gereksinimleri;  

 • Alan ağırlığı (birim: g/㎡);  

 • Yüzey kalitesi standartları (örneğin, çapak olmaması, pürüzsüz doku);  

 • Özel fonksiyonel talepler (örneğin, yalıtım, yangına dayanıklılık);  

 • Sipariş miktarı ve teslim süresi.  

  Örnek: Bir müşteri, "Büyük transformatör yalıtımı için 2,8 metre genişliğinde, 400g/㎡ alkali içermeyen cam elyaf dokuma fitil, çapak olmaması ve 30 gün içinde teslimat gerekmektedir." talebinde bulunur.  

2. Sipariş İncelemesi  

  Çapraz fonksiyonlu bir ekip (satış, üretim, teknoloji) siparişin fizibilitesini değerlendirir:  

 • Üretim Kapasitesi: Mevcut ekipmanın 2,8 metre genişliğinde üretim yapıp yapmadığını doğrulayın;  

 • Ham Maddeler: Alkali içermeyen cam elyaf fitil stok seviyelerini onaylayın; özel fitil gerekiyorsa, tedarik süresini değerlendirin (örneğin, 7 gün);  

 • Kalite Kontrol: Yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılama zorluğunu değerlendirin (örneğin, çapakları ortadan kaldırmak için dokuma tezgahı gerginliğini ayarlamak);  

 • Teslim Süresi: İş akışına göre üretim zaman çizelgesini tahmin edin; mevcut kapasite göz önüne alındığında 30 günlük teslimatın mümkün olup olmadığını onaylayın.  

3. Teklif ve Sözleşme İmzalanması  

 • Teknoloji departmanı maliyetleri (ham maddeler, işçilik, ekipman amortismanı) hesaplar ve satış departmanı bir teklif sunar;  

 • Karşılıklı anlaşmadan sonra, resmi bir sözleşme imzalanır ve şunlar belirtilir:  

    ◦ Ürün özellikleri (genişlik, alan ağırlığı, vb.);  

    ◦ Miktar;  

    ◦ Fiyat;  

    ◦ Teslim süresi;  

    ◦ Kalite standartları;  

    ◦ Ödeme koşulları (örneğin, %30 peşin ödeme, sevkiyat öncesi %70).  

II. Üretim Hazırlığı

Temel Hedef: Sorunsuz üretim sağlamak için sipariş gereksinimlerine göre ham maddeleri hazırlayın ve ekipman parametrelerini ayarlayın.  

Operasyonel Adımlar:

1. Ham Madde Tedariki ve Kontrolü  

 • Satın alma departmanı, sipariş özelliklerine göre alkali içermeyen cam elyaf fitil satın alır;  

 • Kalite kontrol (KK) departmanı, ham maddeleri kontrol eder:  

    ◦ İplik çapı;  

    ◦ İplik mukavemeti;  

    ◦ Görünüm (örneğin, kırık filament olmaması, düzgün renk).  

  Örnek: 1000 kg alkali içermeyen cam elyaf fitil tedarik edin; kontrolü geçtikten sonra depoya bırakın.  

2. Ekipman Ayarı ve Kalibrasyonu  

 • Üretim departmanı, siparişe göre ekipman parametrelerini (örneğin, dokuma tezgahı genişliği, gerginlik ayarları) ayarlar’s genişlik gereksinimi (örneğin, 2,8 metre);  

 • Belirtilen alan ağırlığı ve dokuma desenine uyumu sağlamak için yardımcı cihazları (örneğin, çözgü gerdiriciler, atkı besleyiciler) kalibre edin.  

III. Üretim ve Kalite Kontrol

Temel Hedef: Ürünlerin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için süreç belgelerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak üretim yapın.  

Operasyonel Adımlar:

1. Dokuma Süreci  

 • Çözgü İplik Geçirme: Çözgü ipliklerini gücülerden ve taraktan geçirin;  

 • Dokuma Tezgahını Çalıştırma: Atkı ipliği yerleştirmek için dokuma tezgahını başlatın (atkı ipliklerini çözgü ipliğinden geçirin kumaşı oluşturmak için);  

 • Parametre Kontrolü: Düz, düzgün bir kumaş yüzeyi ve gevşek veya sıkı kenarlar olmamasını sağlamak için dokuma tezgahı parametrelerini koruyun (örneğin, gerginlik: 360-420N, hız: 500 rpm);  

 • Örnek: 100 iplik/inç çözgü yoğunluğuna ve 80 iplik/inç atkı yoğunluğuna sahip 2,8 metre genişliğinde "04 kumaş" dokuyun; üretim hızı: 100 metre/saat.  

2. Kalite Kontrol  

 KK departmanı, bitmiş ürünleri kontrol eder:  

 • Genişlik: Bir mezura ile ölçün (örneğin, 2,8 metre ±5mm, müşteri gereksinimlerine uygun);  

 • Alan Ağırlığı: Hassas bir terazi kullanarak tartın;  

 • Yüzey Kalitesi: Çapak, kaçırılan atkı, kırışıklık olup olmadığını kontrol edin (örneğin, çapak yok, uygun);  

 • Fiziksel Özellikler: Çekme mukavemetini test edin (örneğin, çözgü yönü: 2100N/25mm, atkı yönü: 1600N/25mm).  

  Örnek: 10 metre kumaş örneği; sonuçlar: genişlik 2,8 metre, alan ağırlığı 305g/㎡, yüzey kusurları yok, çekme mukavemeti standartları karşılıyor—uygun olarak değerlendirildi.  

IV. Paketleme ve Nakliye

Temel Hedef: Ürünlerin nakliye sırasında zarar görmemesini ve zamanında teslim edilmesini sağlayın.  

Operasyonel Adımlar:

1. Paketleme  

 • Bitmiş kumaşı neme dayanıklı torbalara sarın (nemlenmeyi önlemek için) ve paletlere yerleştirin;  

 • Paletleri şunlarla etiketleyin: ürün adı, genişlik, alan ağırlığı, miktar, üretim tarihi.  

2. Nakliye  

 • Lojistik departmanı, müşterinin’s belirtilen konumuna anlaşmalı yöntemle (örneğin, deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı) sevkiyat düzenler;  

 • Zamanında teslimatı (30 gün içinde) sağlamak için lojistik bilgilerini (örneğin, GPS) takip edin.  

V. Satış Sonrası Hizmet

Temel Hedef: Ürün kullanımı sırasında müşteri sorunlarını çözün ve memnuniyeti artırın.  

Operasyonel Adımlar:

1. Müşteri Geri Bildirimi Toplama  

  Satış departmanı, telefon, e-posta vb. aracılığıyla geri bildirim toplar (örneğin, "Kumaş düz ve çapak içermiyor, gereksinimleri karşılıyor"; "Bir sonraki teslim süresini 25 güne düşürmeyi umuyoruz").  

2. Kalite Sorunlarının Ele Alınması  

 • Kalite sorunları bildirilirse (örneğin, kumaş kırışıklıkları), KK departmanı derhal temel nedeni araştırır (örneğin, aşırı dokuma tezgahı gerginliği);  

 • Çözümler önerin (örneğin, gerginliği 300N'ye ayarlayın) ve kusurlu ürünleri (örneğin, 100 metre) müşteri için değiştirin.  

3. Sürekli İyileştirme  

 • Teknoloji departmanı, geri bildirimlere göre üretim süreçlerini optimize eder (örneğin, teslim süresini 25 güne düşürün);  

 • Üretim departmanı, verimliliği artırmak için çalışanları beceriler konusunda eğitir (örneğin, dokuma tezgahı gerginlik ayarı).  

Özet

Alkali içermeyen cam elyaf dokuma fitil özelleştirme sürecinin özü, "doğru talep tespiti → kesin üretim uygulaması → sıkı kalite kontrolü → sürekli hizmet optimizasyonu." Patentli teknolojileri, endüstri standartlarını ve müşteri geri bildirimlerini entegre ederek, ürünlerin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlarken, üretim verimliliğini ve memnuniyetini artırıyoruz.  

• Kaynak Geri Dönüşümü: Alkali içermeyen fiberglas atık ipek kullanılarak devre kartı cam alt tabakaları üretme yöntemi
• Süreç Optimizasyonu: Yeni nesil malzeme plakalarında malzeme yığılmasını önlemek için kompozit cihaz
• Gelişmiş Malzeme Uygulamaları: Silisyum karbür matrisli karbon fiber kompozitlerle yapay kaburga bileşenlerini işlemek için ekipman
• Otomatik Üretim: Cam elyaf kesilmiş iplik paspas paketleme, kumaş kesme ve üretim hattı paketleme için entegre makine çözümleri

Sergiye Katılın