Qingdao Wanguo Sanchuan Fiber Technology Co., Ltd 공장 견학

탄소 섬유 생산 작업장

유리 섬유 생산 작업장

유리 섬유 직물 생산 작업장

품질 검사

알칼리 없는 유리 섬유 직물 로빙을 위한 제품 사용자 정의 프로세스

I. 주문 확인 및 주문 영수증

핵심 목표: 알칼리 없는 유리 섬유 직물 로빙의 주요 매개 변수에 대한 고객 요구 사항을 정확하게 파악합니다. (예: 너비, 면적 무게, 표면 품질,주문 정보의 오류가 없도록 보장하기 위해.

운영 단계:

1고객 상담 및 요구사항 수집

  판매 담당자는 오프라인 전시회, 전자 상거래 플랫폼, 고객 추천 등을 통해 고객의 요구를 수집합니다. 주요 문의는 다음과 같습니다.

 •너비 요구 사항

 •면적 무게 (단위: g/m2);

 •표면 품질 표준 (예: 부러지 않는, 부드러운 질감)

 •특수 기능 요구 사항 (예: 단열, 방화 저항성)

 •주문량과 배송 시간

  예를 들어, 고객이 "2.8미터 너비, 400g/m2알칼리 없는 유리 섬유로 엮인 로빙으로 큰 트랜스포머 단열을 위한 것인데, 헐거리는 필요없고, 30일 이내에 배달될 수 있습니다".

2주문 검토

  횡단 기능 팀 (판매, 생산, 기술) 은 주문의 실행 가능성을 평가합니다.

 •생산 용량: 기존 장비가 2.8m 너비 생산을 지원하는지 확인합니다.

 •원자재: 알칼리 없는 유리섬유 로빙의 재고 수준을 확인합니다. 맞춤 로빙이 필요한 경우 조달 전속 시간을 평가하십시오 (예: 7 일);

 •품질 관리: 표면 품질 요구 사항을 충족시키는 어려움을 평가합니다 (예를 들어, 부러를 제거하기 위해 loom 긴장을 조정합니다).

 •배달 전속 시간: 작업 흐름에 기초한 생산 시간표를 추정합니다. 현재 용량을 고려하면 30 일 배송이 실현 가능한지 확인합니다.

3코테이션 & 계약 서명  

 •기술 부서는 비용을 계산합니다 (부품, 노동력, 장비 절감), 판매 부서는 요금을 제공합니다.

 •상호 합의 후 공식 계약에 서명하여 다음을 명시합니다. 

    ◦제품 사양 (폭, 면적 무게 등)

    ◦양

    ◦가격

    ◦배송 기간

    ◦품질 표준

    ◦지불 조건 (예: 30%의 사전 지불, 70%의 배송 전)

II. 생산 준비

핵심 목표: 원료를 준비하고 주문 요구 사항에 따라 장비 매개 변수를 조정하여 원활한 생산을 보장합니다.

운영 단계:

1원자재 조달 및 검사 

 •조달 부서는 주문 사양에 따라 알칼리 없는 유리 섬유 로빙을 구매합니다.

 •품질 관리 부서 (QC) 는 다음의 원료를 검사합니다.

    ◦직선 지름

    ◦직물 강도

    ◦외관 (예를 들어, 갈라진 필라멘트가 없고, 균일한 색상)

  예제: 알칼리 없는 유리섬유 로빙 1000kg을 구입하고, 검사를 통과한 후 창고에 방출합니다. 

2장비 조정 및 캘리브레이션

 •생산 부서는 주문에 따라 장비 매개 변수 (예를 들어, loom 너비, 긴장 설정) 를 조정∙s 너비 요구 사항 (예: 2.8 미터)

 •보조 장치 (예를 들어, 워크 텐셔너, 벡트 피더) 를 캘리브레이션하여 지정된 부위 무게와 직물 패턴에 호환성을 보장합니다.

III. 생산 및 품질 관리

핵심 목표: 제품들이 고객의 요구사항을 충족하도록 하기 위해 공정 문서에 엄격하게 따라 생산한다.

운영 단계:

1엮기 과정

 •워크 스레딩: 워크 가드를 힌트와 캔을 통해 통과합니다.

 •직물 시작: 직물 삽입을 위해 직물을 시작 (조선 가닥을 통해 직물 가닥을 통과) 섬유를 형성하기 위해)

 •매개 변수 제어: 매개 변수 (예를 들어, 긴장: 360-420N, 속도: 500 rpm) 를 유지하여 느슨하거나 단단한 가장자리가없는 평평하고 균일한 직물 표면을 보장합니다.

 •예제: 2.8미터 너비의 "04 천"을 엮어 100개 가닥/인치의 워크 밀도와 80개 가닥/인치의 벡트 밀도; 생산 속도: 100미터/시간.

2품질 검사

 품질 관리 부서는:

 •너비: 측정 테이프 로 측정 (예를 들어, 2.8 미터)±5mm, 고객 요구사항을 준수합니다.)

 •면적 무게: 정밀 평형으로 무게를 가집니다.

 •표면 품질: 부러지, 부러지 않은 부러지, 주름 (예: 부러지, 부러지 않은 부러지, 부러지 않은 부러지) 를 검사합니다.

 •물리적 성질: 견인 강도를 시험한다 (예를 들어, 워크 방향: 2100N/25mm, 팩트 방향: 1600N/25mm).

  예제: 10m의 조직 샘플; 결과: 너비 2.8m, 면적 무게 305g/m2, 표면 결함이 없습니다, 견인 강도는 표준을 충족∙자격을 인정받았습니다.

IV. 포장 및 운송

주요 목표: 운송 중 손상되지 않은 제품과 적시에 배달되도록 보장합니다.

운영 단계:

1포장  

 •완성된 직물을 습기에 저항하는 가방에 포장하고 (습기를 방지하기 위해) 팔렛에 놓습니다.

 •제품 이름, 너비, 면적 무게, 양, 생산 날짜 등이 표시된 라벨 팔렛

2선박

 •물류 부서는 합의 된 방법 (예를 들어, 해상 화물, 항공 화물) 을 통해 고객에게 배송을 조직합니다.∙지정된 위치

 •추적 물류 정보 (예: GPS)) 를 통해 적시에 배송 (30일 이내에) 할 수 있도록 합니다.

V. 판매 후 서비스

주요 목표: 제품 사용 중 고객 문제를 해결하고 만족도를 향상시킵니다.

운영 단계:

1고객 피드백 수집

  판매 부서는 전화, 전자 메일 등을 통해 피드백을 수집합니다. (예를 들어, "조직은 평평하고 톱니가 없습니다. 요구 사항을 충족합니다". "다음 배송 기간을 25 일으로 단축하기를 희망합니다".)

2품질 문제 처리

 •품질 문제가 보고되면 (예를 들어, 천의 주름), QC 부서는 즉시 근본 원인을 조사합니다 (예를 들어, 과도한 loom 긴장);

 •솔루션을 제안 (예: 전압을 300N로 조정) 하고 고장 제품 (예: 100m) 을 고객에게 교체합니다.

3. 지속적인 개선

 •기술 부서는 피드백을 기반으로 생산 프로세스를 최적화합니다 (예를 들어, 배달 기간을 25일로 줄입니다.)

 •생산 부서는 효율성을 높이기 위해 직원들에게 기술 (예를 들어, 톱니조직 긴장 조정) 을 훈련시킵니다.

요약

알칼리 없는 유리 섬유 엮은 이동 사용자 지정 프로세스의 핵심은 "정확한 수요 식별"입니다→정확한 생산 실행→엄격한 품질 관리→지속적인 서비스 최적화". 특허 기술, 산업 표준 및 고객 피드백을 통합함으로써우리는 제품의 생산 효율성과 만족도를 향상시키는 동시에 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다..

• 자원 재활용:알칼리 없는 유리섬유 폐기물 실크를 이용한 회로판 유리 기판 생산 방법론
• 프로세스 최적화:새로운 세대 소재판에 소재가 쌓이는 것을 방지하기 위한 복합 장치
• 첨단 재료 응용:인위비서 부품들을 실리콘카바이드 - 매트릭스 탄소섬유 복합재료로 처리하는 장비
• 자동 생산:유리 섬유 컷 스트랜트 매트 포장, 직물 절단 및 생산 라인 포장을위한 통합 기계 솔루션

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